废玻璃在混泥土中的抗氯离子性能检测
随着科学技术的不断发展和人民生活水平的不断提高，同时生活中也产生大量的垃圾。其中废玻璃占非常大的比例，有一部分废玻璃可以回收重新加工成玻璃，但是很多的的废玻 璃是作为废物被填埋掉。由于废玻璃是不可生物降解的材料，将其填埋不是一个好的方法。近来国内外都将方向转向混凝土的利用，将废玻璃作为混凝土骨料的替代品和作为掺杂料都是比较好的研究方向。玻璃是无定形的，并含有大量的硅和钙，将其粉磨到一定细度，应该可视为一种活性矿物掺合料，即具备火山灰效应，故尝试将其资源化利用于建材。本实验将以替代细骨料为方向。
混凝土的制作
1、
混凝土由水泥、粗骨料、细骨料和水为主要材料，可通过添加膨胀剂、减水剂提高其性能和节约水的利用。由于玻璃粉具有替代水泥的作用，可将其替代部分水泥减少水泥用量，即节约了原材料又使废玻璃得到了合理的应用，减少对环境的污染。
将玻璃洗净，经过破碎后放入球磨机中进行磨细，可控制不同时间的研磨得到不同粒径的玻璃粉。
由于不同粒径的玻璃粉和不同掺量的玻璃粉对混凝土性能的影响不同，所以需将玻璃粉以不同粒径和不同掺量进行分组，分别测定不同粒径的玻璃粉对混凝土抗碳化性能、抗碱集料反应、抗冻性、抗氯离子侵蚀的的影响。
性能的影响，制定曲率图以表示不同粒径玻璃粉对混凝土性能的影响，得出混凝土性能最好的最佳粒径玻璃粉。
2、 3、
4、 将玻璃粉以不同的研磨时间分组进行实验，测定不同粒径的玻璃粉对混凝土各项
5、 以第4步得到的最佳粒径玻璃粉以不同的掺合料进行实验，将最佳粒径的玻璃粉
按不同的水泥替代比例进行分组实验，测定不同掺合度的玻璃粉对混凝土的各项性能的影响，制定曲率图，得出最佳的掺合比。
试验设计
试验号因 素AB1试验结果C1D111231123232345221223316723311322序列 1 2 3 33掺量/% 10 15 20 23水灰比 0.3 0.4 0.5 1231灰砂比 1.3 1.4 1.5 各因素水平
研磨时间 25min 35min 45min 正交试验配合比
序列 水泥 玻璃粉 砂 碎石 减水剂 1 2 3 4 5 6 7 8 9 860 233 833 584 58.4 15.2
将混泥土试件养护28天后放入配好的海水溶液中养护。分别在海水溶液中浸泡1、2、3、6、9个月后测定氯离子渗透深度和抗压强度（抗压轻度的测定是养护28 天的混泥土试件）。
实验步骤
1.将需要的混泥土试件在压力机上对半劈开两边，一般做碳化深度用，另一半做氯离子渗透实验。
2.将检测的试件放进烘箱烘干，烘箱的温度选择100~105摄氏度。 3.将试件烘干后，在劈开的试件表面喷洒0.1mol/L的铬酸钾溶液，然后放回烘箱烘干，如此进行3遍。
4.在第三遍喷洒铬酸钾溶液后，待铬酸钾微干，即喷洒0.1mol/L的银溶液，这时被氯离子渗透的混泥土周边会出现白色，未被氯离子渗透部分为朱红色。
5.将混泥土等分10份，用尺子测量氯离子渗透深度，把10个数据相加在平均，即为该边的渗透深度。其余三边也按此方法处理。
6.求得四边的混泥土渗透深度后再相加平均，即为该混泥土的渗透深度，精确到0.1mm.
实验结果分析
