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钢铁常温发黑工艺流程表
1、 发黑大型零件装筐，在筐内留有间隙， -一- 装筐 黑液的工作效率。 不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速 提高发2、 不同的钢材，按同一类型分别装筐，分别处理。 1、 可选用除油除锈活化剂，或按常规工艺除油除锈。 -二二 除油除锈 2、 若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则不用除油、除锈工艺。发黑效果优于 化学前处理。 五 冷水清洗 水洗、漂洗应进行两道清洗，工件在冷水槽中上下抖动，务必将残留的液体洗干净。 检查工件表面PH值为中性（6〜7）。 发黑 使用设备：耐酸槽 过滤泵 六 使用产品： 1:1-4倍水进行稀释 温度：常温（10-30'C） 七 冷水清洗 1、 除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。 2、 发黑处理的时间通常为 2分钟，取出后在空气中停留 1〜2分钟，再水洗。发 黑工作液PH值保持2. 3、 严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可， 发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。 4、 24小时后膜层将更黑更均匀更牢固。 彻底清洗发黑的残液，水洗漂洗时间为 2分钟，工件表面PH值为中性6〜7. 后处理 使用设备：可排水油槽 八 使用产品：脱水防锈油封闭 剂 1、 后处理最佳的选择是常温浸脱水防锈油，脱水防锈油既脱水又有防锈的功能， 在脱水防锈油槽中最好浸泡 5分钟以上，以便充分脱水。 2、 对于膜层结合力有特殊要求的工作， 能浸油的工件待干燥后浸 2次封闭剂。 3、 发黑经水洗后用无铬钝化液处理后，再浸脱水防锈油，防锈性能更强。 可以在发黑后用水溶性封闭剂处理， 对不 1、 经过反复发黑处理，发黑液的 PH值会上升2.5〜3,用0.5〜5.0的精密PH试纸测。 2,即可继续使用。 PH值，以便及时调整。这样既能保持 发黑工2、 当PH值超过2.5倍时应加以调整，用原液调整，使槽液恢复到 3、 若PH值超过了 3以上就很难调整，所以在处理工件时，要经常测 件表面颜色均匀一致，又能使发黑液使用寿命延长。 4、 发黑液槽的维护：首先不能掉灰尘进去了，油、酸、碱都不能随工件带进去。所以发黑槽平时不用时盖 好盖子。每隔一段时间应及时清洗发黑槽（视生产量而定），把原干净的、沉淀好了的液体抽到备用的干净 桶里，清洗完槽子以后，再把原来的发黑发 黑 液 液倒进原槽，再进行 的 调 整 及 维 护 PH值的调整。
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GT-FH802钢铁常温发黑剂
主要特点：（颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短 1、 节约能源。发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电
）
100%。
2、 提高工效。碱性发黑需 40-80分钟，本常温发黑剂只需 2-5分钟。 3、 发黑成本低。设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、 工艺适应性强。对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的 一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。 5、 附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达 6、 不会影响工件尺寸，黑膜层仅为
2年。
1.0微米至3微米之间的厚度。不须外协加工，节省来回运输交通、货物
装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
主要技术指标 1、 理化指标：
本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重： ± 0.02 PH值：2〜2.5 发黑量：60〜150公斤/升（3〜8M2）。
1.04
2、 耐蚀性：
经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为： ⑴、3%CuSO4 • 5H2 O点滴，30秒符合标准； ⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准； ⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
3、 耐磨性：
用NOS —ISO壹型磨耗试验机，测试符合 Q/OJS0001 - 1995标准
4、 外观和耐蚀性符合 GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜（国家标准）、WJ535- 82（兵器工业标准） 和MID-DLT-13924D标准。（美国国防部军标）
使用方法：
钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。钢 铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂 为：
前处理一常温发黑一后处理三个阶段
+正确处理工艺=优质产品+高效益。全部工艺流程可以概括
一. 前处理工艺
包括除油和除锈活化两道工序。在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处 理件除油务必彻底，表面活化要好。前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程 度与膜的结合力成正比。针对目前用户的实际情况， 我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油-水洗-水漂洗-常温
GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧 化皮较厚的零件，可
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在180-250克/升加热的硫酸中去锈。水洗-水漂洗-GT-FH802常温钢铁发黑剂（2-5 分钟）-水冲洗（1分钟）-浸GT-FX238脱水防锈油（5分钟）
（此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
）
流程二：喷砂-水洗-GT-FH802常温钢铁发黑剂
（此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂 机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜 层牢固可靠。适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
）
流程三：超声波除油-水洗-除锈活化-水洗- GT-FH802常温钢铁发黑剂
（适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。 ）
二、 常温发黑处理
经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理： 1、 配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加
2-4倍清洁水为工作液，工作液的
PH值保持为2~2.5
2、 发黑：工件进入常温发黑工作液后 1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间
2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样， 判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。发黑完毕后，在空气中停留 分利用表面的残液，减少发黑液的消耗，降低成本。 3、 槽液调整：发黑液在使用中应注意检查
PH值，当PH值超过2.5时应加以调整，方法为先将溶液过滤
1~2分钟，再经水洗，可充
去沉淀，再加GT-FH802常温钢铁发黑剂浓缩液，使 PH值恢复到2~2.5，即可继续使用，调整 2~3次后要 更换发黑液。当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止， 分钟，才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。
4、 发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧 的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力，黑度的均匀性也有所提高，发黑处理时间宜短，不 宜长，只要表面黑色均匀一致即可岀槽，充分利用后效作用，这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质 量，降低成本。
一般最长为6〜7
三、 后处理
常温发黑的后处理有四种可供选择的方法：
1、 发黑件水洗干净后浸 GT-FX238脱水防锈油（常温5分钟），防锈期一年。 2、 发黑件水洗后先浸 GT-FH827无铬钝化液再浸 GT-FX238脱水防锈油，防锈期二年. 3、 常温发黑件经热机油（105〜110C）浸煮脱水，防锈期半年。
4、 对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件，用 我们为常温发黑后处理研制的配套产品有：
1、 GT-FH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。 2、 GT-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。 3、 GT-FB872水溶性封闭剂，含高分子化合物，使用时用 至均匀后再加足余量水搅拌均匀。
1~3倍水稀释，成为工作液。稀释时先取少量水 在搅拌下徐徐加入，
GT-FB872水溶性封闭剂处 理。
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四、几点说明
1、 发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。 2、 水洗工序不可忽视，应尽可能用流动清水， 免上道工序的残液带入下道工序，影响使用寿命。 3、 工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。
4、 GT-FX238脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水，槽内应有多孔铁板托住工件，以免工件沉底。
（时间0.5〜1分钟）用逆流漂洗（进水管深入槽下），充分洗净上 道工序的残液，避
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GT-FH802常温发黑工艺与高温发黑工艺差异比较
内容 操作温度 能源消耗 安全性 方便程度 投资状况 常温发黑工艺 常温（室温）状态下 高温发黑工艺 工作温度135 C左右 低消耗以100M2/天发黑量计共耗电 24KWh/ 工作高耗能以100M2/天发黑量计共耗电 438KWh/工作 日 日。 补加、调整工作液简单、安全、方便 随时可使用，满足装配要求 不安全、危险性大、易烧伤烫伤，造成安全事故。 不方便，要等很长时间 低投资，不需复杂电加热设备，厂房设置要 求不咼。需购置昂贵的加热设备、温控、抽风、换气系统。 发黑发黑 100M2生产线投资1-2万。 100M2生产线需投资8-10万。 适应性 可发黑铸铁、高硅钢、高锰钢，对钢件适应 性很宽。 不能发黑铸铁、高硅钢、高锰钢，只能是褐色。 非常环保，没有水处理投资，符合城市废水 排放标准。 环保型 产生大量废水废气，影响环境；影响工人身体健康。 膜层牢固性能 一般都很牢固 处理不好也有不牢的 加强前处理和后处理认真执行工艺规程也可达到 膜层牢固。 精密零件、薄板会变形 产品变形性能 不会变形
