轴承失效形式
1. 压痕
现象：滚道面上有滚动体的压痕
原因：装配不当 静载荷过大 冲击载荷过大 异物侵入 2. 点蚀
现象：滚道面或滚动体表面上有小坑和片状剥落 原因：载荷过大 润滑不良 预载过大 间隙过小 3. 破碎
现象：座圈开裂、滚动体裂开出现红、褐色磨粉
原因：异物侵入 润滑不良 装配不良 配合面有间隙，造成
滑动摩擦
4. 磨损
现象：滚道和滚动体磨损出现红、褐色磨粉
原因：异物侵入 润滑不良 装配不良 配合面有间隙，造成
滑动摩擦
5. 烧伤、胶合
现象：滚道面变色、软化、熔合
原因：转速过高 润滑不良 装配不当 6. 腐蚀
现象：配合面有黑色锈斑
配合面有搓板式凹凸
原因：水分、腐蚀介质侵入 电流通过 配合间隙间的微振动
轴承正常运转的声音
运转平稳、轻快、无停滞现象。
发出“哗哗”声音，声音和谐，均匀连续而无间断，也无任何杂音。说明轴承工作正常，润滑状态良好。
轴承异常运转声音
（1）“咝咝”的声音——是轴承内缺少油脂所致
油的粘度应高些，填充空隙在1/2~1/3之间。润滑油面的高度一般不超过最低的一个钢球的中心线。
（2）“咝咝、沙沙”的声音——设备停机时间过长或是轴承径向间隙过小，形成不了良好的润滑油膜，应清洗调整。
（3）“哗哗”的声音中有周期性的“嗬罗，嗬罗”声音——表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等。
（4）“哽哽”声音，且不连续——说明滚动轴承保持架或内外圈有裂纹，经过运转冲击，裂纹加深加大，是润滑不良所致。 （5）“嚓嚓！”的声音，且不规律、不均匀——则说明装配时或保
养中掉入杂物，如铁屑、砂粒或润滑油不干净、加油时带入的杂质。
（6）“沙沙”连续且不规则的声音——有可能是内圈有轴配合过松，或外圈与轴承孔配合过松所致。
（7）“刺耳的啸叫”声音，且设备振动也较大——是润滑不良，干摩擦，或滚动件局部接触过紧，内外滚道偏斜，轴承外圈配合过紧等引起。
（8）“咯吧、咯吧！”的尖叫声——说明滚珠或滚棒破裂，破坏了正常润滑所致。
（9）“哐当、哐当！”的敲击声——润滑轴承与轴之间的间隙过大，机器运转时，在交变力的作用下，轴在轴承中跳动，润滑油流失较快，不能形成适当的油膜所致。
（10）“咣！咣！咣！”的声音——滑动轴承停机时间过长，轴承润滑油流失，在启动时未形成完整的油膜，将轴“托”起来，导致轴颈与轴承相互接触碰撞。
