弱电系统线管敷设施工方法
1.1.1 线管敷设
材料准备
镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凸扁现象.除镀锌钢管外其他材料的内外壁须预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈器，但应进行除锈处理。镀锌钢管和刷过防锈漆的钢管表层完整,无剥落现象。
管箍丝扣要求通丝，丝扣清晰,无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺.
护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊，敲落孔完整无缺,，面板安装孔与地线连接孔齐全。
面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，版面颜色均匀.使用各种型刚材质应符合要求,镀锌型钢的镀锌层完整无损.
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
作业条件
1）、暗管敷设
各水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工
预制混净土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线
现角混凝土板内配管，在地层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺
寸盒位置配合土建施工
预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整埋板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位
按要求施工完。
预制空心板，配合土建就位同时配管。 随墙（砌体)配合立管施工.
随大摸板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管. 2)、明管敷设
配合土建结构安装好预埋件。
配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管. 采用明管安装时，必须在土建摸灰后进行。 3）、吊顶内或护墙板内管路敷设
结构施工时，配合土建安装好预埋件
内部装饰施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在楼板或地
面弹出实际位置。
质量要点
煨弯处出现凹扁或大或弯曲半径不够倍数的现象，其原因及解决办法有： 使用弯管扳手器时，移动要适度,用力不要过猛.
使用油压弯管器或煨管机时,模具应配套，管子的焊缝应在侧面。 煨热时沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况,延最近的线路敷
设。
预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重,应根据具体情况进行
修复。
剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口
应急时收好后在穿线，安装器具。
预留管口的位置不准确。配管时未按设计要求,找出轴线尺寸位置，造成定位不
准。应根据设计图要求进行修复。
电线管在焊跨接地线时,将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要
是操作者责任心不强，或技术水平太低,应加强对操作者的教育、并严格按照规范要求进行焊接。
明配管、吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或
不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。
暗配管路堵塞，配关后应及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时加管堵将
管口堵严.
管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑.
焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时刷补防锈漆。
工艺流程
暗管敷设工艺流程
暗管敷设 管路连接
明管敷设工艺流程
预制加工 测定盒箱位置 稳固盒箱 暗管敷设方式 变形缝处理 地线焊接
明管敷设 预制加工管弯、支吊架 测定盒箱及固定点位置 支吊架固定方法 盒箱固定 管路敷设与连接 变形缝处理 地线焊接 成品保护
剔槽不宜过大、过深或过宽.预制梁柱与预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝
土楼板、墙等均不得擅自断筋。
现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工
看守,以免振捣时损坏配管及箱盒移位.如发生管路损坏应及时修复。
明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使
用高凳、梯子时，不得碰坏墙面、门窗等。吊顶内稳盒配管时不得踩坏龙骨，严禁踩着龙骨行走，刷防锈漆使不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管.严禁私自改动电线管路.
