人民路站结构堵漏处理方案
工程概况
苏州轨道交通1号线（I-TS-10标）人民路站土建工程项目位于人民路与干将路的十字型交叉立交-—乐桥下部。工程主体建筑为地下岛式三层结构，是1号线和4号线间换乘车站。车站维护结构为100m、800mm、600mm钢筋砼地下连续墙，1号线主体结构部分采用钢筋砼双层三跨的框架结构；4号线部分采用钢筋砼双层双跨和双层三跨的框架结构。车站共设9个出入口(其中3个为预留）、换乘通道2处、5组风亭。
1号线：东西走向（沿干将路方向），长度286。3m、标准段宽度22。7m、最宽处达58。4m。最大开挖深度21。8m。
4号线： 南北走向（沿人民路方向）,本期施工155。55m、标准段宽度31。8m、开挖深度15.31m。由于地下工程施工的复杂性、温度效应的影响，使结构混凝土收缩产生漏水、渗水,此外由于混凝土组成材料水泥浆和骨料为非均质多孔材料，毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分,以及车站及附属结构各部位的沉降不均匀造成结构诱导缝（变形缝）的渗漏,因而根据车站及附属结构漏水部位的实际情况特制定如下方案。
一、诱导缝处（即沉降缝、变形缝）漏水的处理：以丙凝为主要堵漏材料,并用水膨胀腻子止水条垫缝、密封胶封面的综合施工方法加以处理.
（一）、主要堵漏材料简介
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丙凝综合注浆堵漏处理技术是在漏水部位凿毛、清理,并用密封胶封闭，而后预埋注浆管将丙凝浆液，通过压送设备灌入建筑物裂隙、岩层或砂（土）层中,使其扩散，经凝结固化后易起到阻塞裂隙、减少岩层的渗透性、粘结土壤的颗粒,提高砂(土)层强度的作用。
丙凝注浆材料由：丙烯酰胺、NN′-亚甲基双丙烯酰胺、三乙醇胺、过硫酸铵四种化学材料组成。丙凝注浆材料它是一种柔性材料，其聚合后形成空间网状的含水凝胶体，能充分填充被灌体的毛细孔和裂缝,可灌性好、长期浸泡在水中不易变形、收缩。丙凝注浆材料粘度为1。2cp，与水相似，且在凝结之前其粘度一直保持不变。丙凝注浆材料耐久性好，凝结时间可以根据施工需要加以调整,常温下丙凝注浆材料凝结时间为3min。
丙凝注浆材料配比
材料名称 材料所占比例% 丙烯酰胺 。6 NN′-亚甲基双丙烯酰胺 4.7 三乙醇胺 2。5 过硫酸铵 3.2 （二）、灌浆设备:灌浆所使用机具和设备与送浆方式有关，第一种是气压式，第二种是泵送式。根据本工程实际情况采用泵送式。 泵送式用手压泵送浆，压力、流量较稳定、可操作性强，应用广泛.本工程堵漏处理所用泵送式手压注浆泵为BZB—20型，最大注浆压力可达8kg/cm2。
（三）、工艺流程
本工程结合以下两种方法对诱导缝处(即沉降缝、变形缝)的渗漏水加以处理。
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方法1: 诱导缝表面处理 → 埋注浆管 → 氰凝棉纱填缝 → 密
封胶封闭 →压水试验 → 丙凝注浆 → 封孔
方法2:诱导缝表面处理 → 埋注浆管 → 遇水膨胀腻子止水条
填缝 → 不锈钢铁皮压缝 → 密封胶封闭 →压水试验 → 聚氨酯丙凝注浆 → 封孔
1、堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理,沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约1cm，下底宽约1cm，深约3cm的矩形槽。然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
2、埋注浆管：注浆管要布置在漏水点,同时在下列位置布注浆管：水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处；纵向环形缝的最底和最高处。埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端）错位部管,以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1-1。5m左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成，短管一般选取直径为1/2-1/4英寸,长度为10-15cm的塑料管,塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。
3、封闭注浆裂缝
封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水,即用镐打一深孔至水源处，埋一长管，用泵抽水，使缝内水位降低,然后再进行封闭。 为了防止水泥砂浆堵塞通道，封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管插入铁皮内，然后用遇水膨胀腻子止
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水条或氰凝浸泡棉纱垫实。注意新老封闭材料的结合，然后用聚密封膏封闭，待72h密封膏完全固化，并达到注浆压力强度后，进行压水试验。
4、压水试验
压水试验是灌浆成功的关键之一，因此,压水试验时要仔细观察并做好记录。
封闭后，待密封胶具有足够强度时,用带颜色的水进行压水试验，目的是：
（1） 检查缝体内是否通畅,是否漏水部分要进行第二次封闭处理，以
免灌浆时跑浆.
（2） 测定漏水水压以确定灌浆压力.
（3） 记录规定压力下的耗水量以及开始压水至最后一个出浆管出水
的时间，作为确定凝胶时间及估算浆液用量的依据。 （4） 对于干燥的缝。压水试验可以使裂缝湿润,以利丙凝注浆材料与
水反应而凝固。
（5） 从各个浆管的出水情况确定是否需要分段灌浆。
其次选择压水管（即灌浆时的进浆管）：对于水平缝一般选用短的注浆管，对于纵横交错裂缝，选用交叉的注浆管；对于垂直裂缝或纵向环形缝，选取最低处的注浆管。
压水管选择后将压水管以外的注浆管阀门全部打开作为出水管，用高压胶管将灌浆罐底部阀门与压水管相连;关闭灌浆罐底部阀门,并装入颜色水；准备妥当后,开始进水,并用灌浆罐上部的放空阀调节
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气压至规定值，然后先打开灌浆罐底部阀门，再打开压水管阀门，压入颜色水，各出水管依次溢出颜色水，出一个关一个，直到最后一个阀门被关闭后，再恒压2—50min，并记录最后一个阀门溢出颜色水的时间及压进的水量,重复压水试验2-3次。最后用高于灌浆压力1.5倍的压力压水，检查封闭质量,经检查无渗漏现象后，即可准备注浆。
5、灌浆:在施工工程中，选用适宜的浆液用量,注入适宜的灌浆材料，最大限度地发挥灌浆效果,以满足工程要求，这就需要对浆液用量进行估算.
当浆缝漏水量不大,且可用注水的方法，求出实际注水量，并按以下关系式求算灌浆量。
Q=（av1+v2）*d
式中 Q——浆液用量(kg)； V1—-实际注入水体积（m3)； V2--地面连接管道占浆体积（m3）； a——系数（通常为1。1—1。3)； d——浆液比重（kg/m3）
当混凝土裂缝与土层（或结构内部）串通性较好，漏水量较大，且无法测定实际注水量时，则可采用灌浆压力进行进水，求出单位时间的耗水量及配制浆液的凝胶时间而估算用浆量，其关系式如下:
Q=（av1t+v2)*d
式中 Q——浆液用量（kg）; V1——实际注入水体积(m3)；
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t——浆液的凝胶时间；
V2——地面连接管道占浆体积（m3）； d-—浆液比重（kg/m3） a——系数(通常为1.1-1。3）；
注： t——灌浆所需要的时间，但必须小于凝胶时间
灌浆压力是指为克服渗漏部位的场层阻力，而保证浆液有必要的渗透范围所需的施工压力,它既不能过高，也不可过小，一般诱导缝位置灌浆压力为2.5kg/cm2。
6、封孔：灌浆完毕，若处理效果好,立即用密封胶封住注浆口。否则应继续进行处理，直至达到预期效果。
二、底板、顶板、侧墙漏水处理
由于现浇商品混凝土与垫层混凝土存在细微的温差，以及混凝土的热胀冷缩等因素，会在底板、顶板及侧墙产生细微的自然小裂缝，而细小裂缝在地下水压增高的情况产生了细小的渗漏水。此外由于混凝土为非均质体,毛细管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，且在混凝土初凝期，底板混凝土结构较为脆弱，水能穿透混凝土结构孔隙，形成散漏。
(一)、底板、顶板及侧墙堵漏材料简介
TZS水溶性聚氨酯堵漏剂系由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应成的高分子化合物。该材料是单液型注浆材料，施工工艺简单，不需要加入其它促进剂、固化剂，设备清洗也十分方便。
灌浆类TZS水溶性聚氨酯堵漏剂可广泛运用于地下各类工程的
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防水堵漏工作，如:地下隧道、地下建筑物和高层建筑物的地基加固；地质钻探工程的钻井护壁;铁路等地基下陷;水电工程的电站坝基裂缝与补强;港口、码头、桥墩加固;石油开采工程中做油井的电选择性堵水,封串与永久性封井等；采煤工程中筑成防水墙，以阻隔坑道内大范围地下渗溢；工程堵漏等。
材料性能指标
（执行标准：Q/PSAE、02—98《水溶性聚氨酯堵漏剂》）
序 号 1 2 3 4 项 目 密度，g/cm3 粘度，MPa 膨胀率，％ 诱导凝胶时间，s 指 标 1.03 ~1.10 100 ~ 400 ≥350 10 ～ 1200 （二）、侧墙、底板灌浆设备为BZB—20型泵送式手压注浆泵 (三）、施工工艺流程
根据产生渗漏的不同因素，制定不同的施工方法进行堵漏处理： 1.底板、顶板、侧墙自然小裂缝的堵漏施工工艺:
人工凿槽 → 双快水泥封缝 → 预埋注浆接头 → 压水试验 → 快速注浆→封孔
2。底板散漏堵漏工艺：
人工凿槽降水 → 渗漏点双快水泥封缝 → 预埋注浆接头 → 水不漏整体封面 → 氰凝二涂一腻子 → 压水试验 → 快速注浆 → 降水槽注浆 → 表面整饰
3。底板、顶板、侧墙堵漏主要施工流程
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渗漏部位混凝土表面处理 布设注浆管 封闭 压水试验 灌浆 封孔
堵漏施工工艺流程图
①堵漏时，首先对混凝土裂缝表面进行处理，沿裂缝用人工或风镐凿成上底宽约4cm，下底宽约3cm，深约8cm的梯形槽如下图所示。
然后将裂缝两侧处理干净，以便观测裂缝大小、分布情况、水源漏水量及水质等。
②埋注浆管：注浆管要布置在水源处，即漏水点，同时在下列位置布注浆管:水平裂缝的端点处；纵横交错的裂缝，在交叉处及端点处;纵向环形缝的最底和最高处.埋设注浆管时要注意在渗漏部位两侧（或上下两端)错位部管，以形成注浆与排水通路，防止形成死眼。注浆管之间的距离应根据裂缝大小，结构形状而定，一般为1—1.5米左右。注浆管由短管、阀门和鱼尾嘴组成,短管一般选取直径为1/2—1/4英寸,长度为10—15cm的塑料管，塑料管一端插入薄铁皮内，另一端与阀门、鱼尾嘴连接。如下图：
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③封闭注浆裂缝
封闭前，如缝内漏水量大时，须先引水,即用镐打一深孔至水源处，埋一长管,用泵抽水，使缝内水位降低，然后再进行封闭. 为了防止水泥砂浆堵塞通道,封闭前还需沿裂缝铺设通长油毡或镶薄铁皮等，再将备好的注浆管插入铁皮内，然后用快干水泥或水泥-水玻璃浆封闭裂缝，最后用水泥砂浆找平。注意新老封闭材料的结合,如结合不好，则由于浆液遇水反应、发气、膨胀,内部压力增高，使大量浆液外逸，以至不能渗入预定部位的深处，同时浪费了浆液，因而需耐心细致地做好封闭工作，以期达到处理效果。 ④压水试验
压水试验过程与诱导缝相似。 ⑤灌浆：灌浆量计算与诱导缝相同。
灌浆压力一般选取高于地下水压0。5-1kg/cm2的压力作为灌浆压力.结合工程实际情况，底板小自然裂缝和散漏处理时所用灌浆压力均为1.5 kg/cm2.
⑥封孔：灌浆完毕，若处理效果好，立即用快硬水泥封堵注浆口.否则应继续进行处理，直至达到预期效果.散漏处理还应注意表面处理后覆盖层总厚度不超过2mm。
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