6.2.2锅炉事故树分析评价
6.2.2.1锅炉结垢定性分析 锅炉结垢事故树分析见图6-1
锅炉结T 垢 + 一次水A1 垢 + 炉内X1 炉外水处+ B1 生水X2 二次水A2 垢 + 排污B2 + 排污结X7 构 X8 装置缺没连X3
交换剂失X4 效 给水水质检测C1 不严+ 排污化验项目值错 X6 没定时化验 X5 图6-1锅炉结垢事故树
① 求最小割(径)集 事故树结构函数如下： T=A1+A2=X1+X2+B1+X3+B2 =X1+X2+X4C1+X3+X7+X8 =X1+X2+X4﹙X5+X6﹚+X3+X7+X8 =X1+X2+X4X5+X4X6+X3+X7+X8 从而得出7个最小割集为：
K1=｛X1｝，K2=｛X2｝，K3=｛X3｝，K4=｛X4，X5｝， K5={X4，X6}，K6={X7}，K7={X8}
②结构重要度分析 按一次近似计算得：
a.因为X1、X2、X3、X7、X8是一阶最小割集中的事件，所以IΦ(1)、IΦ(2)、IΦ(3)、IΦ(7)、IΦ(8)最大。 b.由计算得：
I(4)=1/2+1/2=1I(5)=1/2=1/2I(6)=1/2=1/2 所以，各基本事件结构重要顺序为：
IΦ(1)=IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(7)=IΦ(8)>IΦ(4)>IΦ(5)=IΦ(6)；
③通过对事故树的定性分析，本事故有7个最小割集，也就是说，形成结垢的可能性有7种，其中5种可能性是单事件，所以锅炉结垢及易发生，为防止锅炉发生结垢，必须采取预防对策措施。
6.2.2.2锅炉缺水定性分析 锅炉缺水事故树分析见图6-2。
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锅炉缺+ 水位超限 保护失灵 给水故+ B1 水位下+ T A2 A1 B2 未察觉 + 判断失+ B3 排污阀故+ 未关 x3 工作失+ B4 管道阀门事故 x 不严 x 叫水失+ 忘记 叫水 X12 C1 C2 假水位 脱+ 岗x4 未监叫水方 法不对 无蒸 无水汽泵 或 X10 停水 X 泵故自动障 给 或损水失坏 灵 爆管 X11 水位计 损坏 x 没定 期冲洗 X 水位计安装不合理 D 汽水共汽水旋塞关闭 碱度X 高 X17 图6-2锅炉缺水事故树
①求最小割(径)集。用最小割集进行分析，结构函数式为： T=X1+X2X3X6X7X8X9X10X11+X4X5X12X13X14X15X16X17X18 最小径集三组，分别为： P1=｛X1｝，
P2=｛X2X3X6X7X8X9X10X11｝， P3=｛X4X5X12X13X14X15X16X17X18｝ ②结构重要度分析
从3个最小径集看出，X1是单事件的最小径集，X2、X3、X6、X7、X8、X9、X10、X11同时出现在1组最小径集P2中，X4、X5、X12、X13、X14、X15、X16、X17、X18同时出现在1组最小径集P3中，可以得到：IΦ(1)最大：
IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)；
IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(15)=IΦ(16)=IΦ(17)=IΦ(18) 计算得：IΦ(2)=1/28-1=1/27，IΦ(4)=1/29-1=1/28 结构重要顺序为：
IΦ(1)＞IΦ(2)=IΦ(3)=IΦ(6)=IΦ(7)=IΦ(8)=IΦ(9)=IΦ(10)=IΦ(11)＞IΦ(4)=IΦ(5)=IΦ(12)=IΦ(13)=IΦ(14)=IΦ(15)=IΦ(16)=IΦ(17)=IΦ(18) ③通过事故树的分析，最小径集3个，从3个径集方案中任何一个缺水事故就可以避免，通过分析，在18个基本事件中，水位超限保护失灵(X1)是最主要原因，其次是操作人员脱离岗位(X4)及排污阀门故障(X2)，若能抓住这三个关键，抓住3个预防锅炉缺水的主要环节，能解决这三个问题，缺水事故就不会发生。
6.2.2.3锅炉超压定性分析 锅炉超压事故树分析见图6-3。
锅炉超压 T 压力超过安全值 · 安全阀未卸压 A1 B2 A2 X5 C3
+ 不排气 · 排气不够 未减弱燃烧 B1 B3 压力上升 + 安全阀锈死 + 规格 小 调压 过高 起跳高 度不够 + 压力视值偏低 C1 C2 工作失误 未定期 手动试验 X1 X2 X4 X3 D1 读数误差 + + 压力表 损坏 + D2 压力表失灵 X6 + 没定期冲洗 脱岗 X7 三通 关闭 未监视 X8
表盘看不清 + 安装位置不当 表盘 直径小 光线不足 未标 红线 超期未校 X13 X12 X14 X15 X9 X10 X11 图6-3锅炉超压事故树分析图
①求最小割集(径集)
用最小径集进行分析,结构函数式为:
T=X1X2X3X4+X5+X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15 从而得到最小径集3组,分别为: P1={X5} P2={X1,X2,X3,X4}
P3={X6,X7,X8,X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15} ②结构重要度分析
由于3个最小径集中均不含共同元素,所以得到:
Iφ(5)>Iφ(1)=Iφ(2)=Iφ(3)=Iφ(4)>Iφ(6)=Iφ(7)=Iφ(8)=Iφ(9) =Iφ(10)=Iφ(11)=Iφ(12)=Iφ(13)=Iφ(14)=Iφ(15)
③通过对事故树的定量分析,找出了锅炉超压事故的主要发生原因,在15个基本事件中,压力上升(X5)是最主要原因;其次是安全阀没有定期进行手动试验因而无法避免安全阀锈蚀后卡住;再者就是操作人员脱岗和未严密监视压力表。可以讲,抓住了这三种主要原因,就抓住了解决锅炉超压的主要环节,提高操作人员的操作技能,加强和培养操作人员高度的安全意识和责任感,同样是防止锅炉超压的重要方面。
6.2.2.4锅炉腐蚀定性分析 锅炉腐蚀事故树见图6-4
锅炉严重腐T 蚀 + 腐蚀发生 A1 B2 + 内部腐蚀 未定期 检查 X1
B1 外部腐蚀 + 运行腐蚀 + 停炉腐蚀 C1 C2 + 未保养 + 烟尘 冲刷品 X8 空气中腐蚀 介质 X9 X6 保养方法不当 X7 上水 炉水相对 碱度大于 结X2 X3 锅炉给水没除氧 X4 PH值小 X5
图6-4锅炉腐蚀事故树
①求最小割(径)集
直接计算最小割集，事故树结构函数如下： T=X1A1=X1(B1+B2)=X1(C1+C2+X8+X9)
=X1(X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9)
=X1X2+X1X3+X1X4+X1X5+X1X6+X1X7+X1X8+X1X9 从而得到8组最小割集为： ②结构重要度分析：
因为X1在所有最小割集中出现，所以XФ⑴最大，而X2～X9均在最小割集中出现一次，且它们所对应割集阶数均为2，而最大出现次数为1。由此得：
Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑷＝Iφ⑸＝Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼ 所以结构重要次序为：
Iφ⑴＞Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑷＝Iφ⑸＝Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼ ③通过对事故树的定性分析，得出8个最小割集，即锅炉腐蚀的可能性有8种。其主要原因为没有定期检查(X1)，其次条件是X2～X9。若能抓住主要环节，采取防止锅炉严重腐蚀必要措施，锅炉严重腐蚀事故就不会发生。
6.2.2.5预防事故措施
从以上分析可知，造成锅炉爆炸事故的原因主要归结为锅炉结垢、锅炉缺水、锅炉超压和锅炉严重腐蚀。以下分别给出预防对策措施。
1、预防锅炉结垢措施： ①生水不能进入锅炉；
②必须采用炉外炉内同时进行处理，炉外处理要严格控制水质指标，水质不合格的水不得进入锅炉，对失效的交换剂要及时做到停用；
③司炉工为特种作业人员，需培训合格后持证上岗；必须严格执行操作规程，定期进行排污，适当开启连续排污，保持排污管道畅通。
2、预防锅炉缺水措施
①定期检查、维修水位报警器，保证水位报警器正常工作 ②及时关严排污阀
③加强和培训操作人员高度的安全意识和责任感 3、预防锅炉超压的措施
①对安全阀进行定期校验、手动排汽试验；
安全阀必须结构完整、安全可靠、动作灵敏，另外，在汽包上应安装两个安全阀；安全阀每年至少校验一次，且铅封完好。
②定期检验、维护压力表，压力表必须灵敏可靠，精度不应低于级。 ③加强和培养操作人员高度的安全意识的责任感。
4、预防锅炉严重腐蚀措施
①坚持每年进行锅炉定检查，测定其壁厚，根据检验结果采取相应措施； ②切实加强停炉保养工作，停运锅炉应保持锅炉四周空气干燥; ③按规定控制运行锅炉炉水碱度和相对碱度，锅炉给水的含氧量必须控制在规定的范围内；
④运行时尽可能少用水分过大和含硫较大的燃料,同时防止尾部低温硫腐蚀。
