兴和工程施工组织设计

内蒙古矿业集团兴和热电厂

施工组织设计

内蒙古煤炭建设工程（集团）总公司

兴和热电厂建设项目部

目 录

1、工程概况 ......................................................................................... 1 2、编制依据 ......................................................................................... 1 3、施工前准备工作必须具备的条件 ................................................. 1 4、施工劳动组织安排及工具计划 ..................................................... 2 4.1、项目部的组成 ..................................................................... 2

4.2、项目部组织机构图 .............................................................. 3 4.3、劳动组织安排 ...................................................................... 3 4.4、主要施工设备、工具 .......................................................... 3 4.5、质量保证体系 ...................................................................... 4 5、施工方案及技术措施 ..................................................................... 5

5.1土建施工方案 ......................................................................... 5 5.2管路焊接.................................................................................8 5.3水压试验............................................................................... 12 5.4管道冲洗............................................................................... 13 6、施工工序、方法及工作标准........................................................14

6.1．各项目标.............................................................................14 6.2．质量标准.............................................................................14 6.3．分部工程名称.....................................................................14 7、各项措施........................................................................................14 7.1现场文明施工.......................................................................14 8、现场文明施工................................................................................16

8.1安全目标..................................................................................16 8.2成品保护措施........................................................................17

9、作业安全措施和要求.................................................................21

9.1成品保护措施........................................................................22

1、工程概况：

本工程位于乌兰察布市兴和县煤炭物流园区东北角，安架房村东北约500米，本工程是乌兰察布市宏大实业有限公司兴和2*350MW热电联产机组工程项目，拟建厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为DN325,管道总长约为2000多米，管道埋深在自然地面以下2m，即在冻土层以下。管材防腐采用新型的“两布两油”防腐技术，“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。管道通水运行后工作压力为1.1MPa，水压试验压力为1.6MPa

2、编制依据

²《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031 ²《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869

²《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017 ²《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

²《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB23.3-2009

²设计施工图纸中要求的技术规程和规范及质量要求，及国家颁发的其他相关技术规程和规范。

3、施工前准备工作必须具备的条件

1） 根据招标文件中的论述，本工程的四通一平的准备工作已经完成，根据建筑工程的实际情况，项目部生活、办公区建设在施工现场区内，考虑整个施工的安排及建设单位的安排进行布置。生活、办公及设备用建筑考虑采用保温彩钢板活动房，当现场有其它可以利用的条件时，视情况及建设单位的安排具体解决。

2）开工前向相关单位缴纳保证金或押金（农民工保证金、交警部门、市政部门等），

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3）做好施工现场要求封闭施工，钢制围挡防护、搭设临时通行的便桥、防扬尘、防噪音、交通警示（照明、警示灯、反光条、路标警告牌、交通隔离墩等）及各项安全防护设施等

4）组织有关人员熟悉设计图纸，安装使用说明书及有关技术文件，以便了解和掌握该工程的施工、运行、操作等要求。做好现场施工用水、施工用电的自行接引，

4、施工劳动组织安排及工具计划

4.1、项目部的组成

²项目部由项目经理一人，副经理一人，成员若干人组成。

经理由公司经理任命，由具有二级建造师资格证和有相关施工实践经验的人承担。 副经理和成员由项目经理选择任命。

²经理部成员由分管技术、经济和物供的专业人员组成。

4.2、项目部组织机构图

项目经理 项目总工 工程技术安全保卫经营管理财 务 物资管理综合办公土建施工机械施工2

管道安装 4.3、劳动组织安排

劳动力用工计划表

工种 钳工 铆工 瓦工 焊工 钢筋工 普工 人数 8人 6人 8人 16人 4人 20人 工种 电工 木工 测量 人数 2人 2人 1人 4.4、主要施工设备、工具计划

主要施工设备工具计划

序号 1 名称 规格型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 8 2 1 1 1 1 1 1 1 备注 电焊机 等离子切割机 BX3-500 3 电焊条烘干箱 5 6 7 8 9 10 水准仪 经纬仪 全站仪 激光铅垂仪 25t汽车吊 试压泵

3

11 16 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 JZC-350 GW40-1 HZ-0A MB504C HW02-01 EX240-3 2500V,1000V 2t 5t 台 台 台 台 台 块 块 台 台 台 把 把 把 把 米 条 瓶 瓶 条 台 台 把 1 1 1 1 6 6 1 各1 1 1 1 10 20 10 2 1 300 10 10 10 10 12 2 10 18 插入式振捣棒 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 38 39 40 电锯 打夯机 手推车 挖掘机 摇表 万用表 无齿锯 台钻 大锤 铁锨 镐 电锤 角磨机 电焊把子线 氧气乙炔气带 氧气 乙炔 保险带 手拉葫芦 手拉葫芦 梯子 4.5、质量保证体系

项目经理部的质量保证体系如下图所示：

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质量管理系统 组织保证体系 项目经理部 工程质量形成过程保证体系 质量监督检查 图纸会审 目标准规范 专职质量管理人员 技术交底 编制施工组织设计 班组长 措施会审 生产员工 质量把关 贯彻措施 工序检查 质量责任 特殊工序

5、施工方案及技术措施

5.1土建施工方案及技术措施

合理程序施工 移 交 现场设置砂浆搅拌机、钢筋加工区、材料堆放区、办公区、生活区等临时设施。搅拌机负责砂浆搅拌，并且用彩板、钢管设置3.0m高的围护棚。

施工时本着：先地下，后地上；先土建，后设备；先安装，后围护的原则。

施工用电用水，在现场由甲方指定电源处接至总配电箱，再由主配电箱分别引至各分配电箱，施工配电严格贯彻实施：三级配电两级保护、一机一闸一漏一箱的保护措施。所用电缆埋地或悬挂必须符合规范要求。

1.1、施工测量 1.1.1、施工测量准备

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施工测量仪器具准备：全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台、激光铅垂仪1台，50m钢尺1个。

1.2、工程定位测量

本工程平面管道节点定位测量依据建筑设计总平面图及甲方指定控制网及水准点。管道标高定位依据，设计总平面图给定水准点，已知平面坐标，应由建设单位在现场进行交底。

⑴、核算总平面图上各坐标（Y、X）与其边长（D）、夹角（β）。 ⑵、核测管道节点位置。 ⑶、核测水准点。 1.3、土方工程 ⑴、土方开挖

①在开挖前，管道的位置及挖掘的边线，必须经过复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，同时要严格办理地下咨询手续，清楚地下管线敷设位置及走向后才可开挖。

②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，土方开挖根据基础的布置情况分别采用机械条形开挖和人工开挖相结合的方式，尽量减少对原地基土的扰动。

③在施工过程中，现场测量人员要随时测好管道节点，施工人员要以管道节点进行开挖及整平，要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土。

④采用挖掘机，挖出的土留足回填用土，其余全部外运至甲方指定地点，外运土配置自卸翻斗汽车。

⑵、管道沟清平、夯实

①、管道沟土方开挖时控制标高。

②、管道沟分三段进行人工清平，流水施工。 ⑶、土方回填

①、管道施工完毕，验收合格后才能进行回填。

②、回填土采用机械回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm，夯实采用蛙式打夯机与推土机回填。每层夯压填实后，要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。

1.3.2钢筋工程

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（1）试验、检验

①、所有选用的钢筋入场必须有材质单及出厂合格证，并对其型号、规格进行检查核对。 ②、钢筋使用前必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。 （2）钢筋加工

①、对于有锈迹的钢筋使用前应先除锈，锈迹严重的不准使用。 ②、12以下的钢筋进行冷拉调直，伸长率控制在4%以内。 ③、按照施工规范和图纸设计要求进行制作。

（3）、钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（5）、钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。

（6）钢筋绑扎完毕自检合格后报请甲方及监理验收，验收合格后作好隐蔽工程验收记录，方可进入下一步工序。

1.3.3混凝土工程

（1）、混凝土全部采用“商品混凝土”，由混凝土汽车泵直接将混凝土送至混凝土浇筑地点。 砼制配要求预搅拌站达到以下技术性能要求：

商品混凝土供应需确保供货车辆数量、速度，有良好的交通运输线，有及时的通讯联

系。

（2）、混凝土浇筑应在模板验收合格；钢筋隐蔽验收合格；预留洞隐蔽验收合格后进行。浇筑前，模板和钢筋上的泥土、油污、杂物等必须清除干净，板缝堵严。

（3）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（4）、浇筑混凝土时，应该经常观察钢筋、予埋件和留孔洞的情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑并应在已经浇筑的混凝土凝结前修整好。

（5）、混凝土养护：在混凝土浇完12h内，待混凝土表面收水后即开始加以养护，保持混凝土经常处于湿润状态，养护时间不得少于7d。养护期内，混凝土强度达到5.0MPa或未达到48h以前不得振动或作业。

（6）、混凝土的拆模：侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方

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可拆除。

（7）、混凝土试块留置：混凝土浇筑时应按规范要求留置标养及同条件养护试块。 1.各种管道均按标准试验，经甲方监理验收合格后，再进行下一道工序。管道经试压合

格投入使用前必须进行反复冲洗，直到排水中不带泥沙铁渣等杂质，且水色不浑浊时为合格。安装前管道、管件、支架等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢。焊接钢管、无缝钢管关键、支架等除锈后涂厚浆型环氧煤沥青漆两道，厚浆型环氧煤沥青漆应在安装前涂好。管道投入使用前，必须冲洗和消毒

2．管道安装

管道工艺流程：安装准备→管道防腐→预制加工 →管道铺设→ 接口焊接→ 支管安装 →管道试压

5.2管路焊接

管路组装时每根钢管安装时都应按管路的中心线和管路坡度对接管口；对接管口时，应检查管路平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，对所对接钢管的全长范围内最大偏差值不应超过10mm。

管路组焊时钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口不得置于构筑物等的墙壁中。

为保证对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，电焊后经质检员检查合格后方可进行下道工序。

1、管子与管子之间焊接符号

管子与法兰之间的焊接符号

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K为焊角尺寸，根据法兰规格确定，DN20以下：K=3；DN25-50：K=4；DN65-150：K=5；DN200：K=7。

2、管子对口要求

a接头对口形式，一般为V型

b管子对口尺寸如表

焊条（焊丝） 直径（mm） ∮2.5 ∮3.2

c管子对口前应将坡口表面及内外壁10-15mm范围内的油、漆、锈垢等清理干净，并打磨出金属光泽。

d管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10%且不大于0.8mm。 e对口应用专用的对口卡具，并要固定牢固，两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1/200。

3、手工电弧焊盖面操作要点

电弧焊 b 2.5-3 3-4 p 1-2 1-2 气 焊 b p 氩弧焊 b 2-2.5 - P 2 - 2.5-3.5 0.5-1 3-4 0.1-0.5

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1）氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接

a水平固定管盖面的焊接是进行仰、立、平焊的全位置焊接，焊前先检查无缺陷后，从仰焊位置越过中心线5-10mm处起焊，用长弧预热3-4秒，迅速压短电弧，用锯齿形操作法左右运条数次，连续焊到下爬坡处，运条速度由快逐渐减慢，使焊缝成园滑过渡，当焊到水平位置收弧时，应适当加高，便于后半圈接头有一定的余高，后半圈施焊至水平位置时，接头要与前半圈搭接10-15mm；

b垂直固定管盖面的焊接

若采用一次成型的连续焊，在焊接过程中，焊条成园斜圈形运条，并保持短弧和均匀的焊接速度。为了防止焊缝上部边缘咬边和下部熔化金属产生下滴现象，每个斜园圈形与焊缝中心的斜度应不大于45°，运至斜上方稍作停留的时间要长于斜下方，中间运行要缓慢，这样往复循环运条获得成形良好的焊缝。

若采用多层多道由下往上排焊，施焊时焊条成直线形运条，在药皮和铁水相混时，可作前推后拉摆动，层间接头要错开，当焊最后一条焊道时，焊条垂直倾角要小，以消除咬边现象。

c 45°斜焊管盖面的焊接

焊接时从管子最低处引弧，长弧预热3-4秒，然后压短电弧，按焊接顺序，采用斜三角摆动或斜环形摆动法运条，焊条要始终保持在向下85°±5°位置，并在焊缝两侧作适当的停留，使失水的覆盖量增加，以保证焊缝余高和避免出现咬边缺陷，后半圈的焊前，可用角向沙轮在接浆处打磨成缓坡形，再进行焊接，运条方法与前半圈同收弧在焊缝的最高处，用断续灭弧或横摆点焊动作，将弧坑填满，然后把电弧拉向一侧提起灭弧。

4、焊接接头表面质量要求

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焊缝外形允许尺寸（mm）

接头类别 接头型式位置 焊缝 对 余高 接 焊缝 接 余高差 头 焊缝 宽度 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口增宽 每侧增宽 焊脚 贴角焊 角 接 焊脚 接 坡口 头 角焊 焊脚 δ＞20 δ≤20 δ±2 ＜2 ＜3 δ±2.5 ≤2 ＜3 δ±3 ≤3 ＜4 焊脚尺寸差 δ≤20 ＜2 δ±1.5 ≤2 δ±2 ≤3 δ±2.5 0-2 ≯3 ≤2 ≤2 ＜4 ＜2 0-3 ≯4 ≤2 ＜3 ≤4 ≤2 0-4 ≤5 ≤3 ＜4 ≤5 ≤3 I II III δ+（2-3） δ+（2-4） δ+（3-5） 尺寸差 δ＞20 5.3水压试验

水压试验是检验设备缺陷安装质量的重要工作，应由施工单位会同建设单位及质量技术监督部门代表参加。

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1）为了保证水压试验的顺利进行，在试验前应对有关事项进行全面检验与准备，主要内容如下：

A承压部件的安装工作全部完成，安装时所用的一些临时固定、支撑全部拆除并清理干净。 B临时上水、升压、放水及放汽等系统安装好，水压试验时，被试验设备上至少要装两个经过检验合格的压力表。以便互相对照升压，试验压力见设计图纸要求。

C所有安全阀在试验前应暂时卡死，对弹簧式安全伐不允许用压紧弹簧的方法压死安全伐，应使用盲板。

D配备工作人员，落实分工检验，确定通讯联系的方式，并准备好必须的检查与修理工具。 E找好水压试验所用水源，水量要充裕，水温应同于室温

F水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防冻、防寒措施。 2）水压试验的具体操作方法

A在向试压系统内进水之前，将所有的空气阀，压力表连通阀、水位计连通阀打开，将所有放水阀门及本体管道范围内的阀门关闭。

B开启进水阀，向系统内慢慢进水，进水过程中，应当检查空气阀是否冒气，如不冒气，应停止上水，查明原因，上水的速度应根据水温及室温的具体情况而定，如温差大时，上水应慢些，温差小时可适当快些。

C系统最高点的放气门向外冒水并无冒气泡声时，即可关闭阀门，暂停进水，对系统进行全面检查，看是否有泄漏和反常现象。

D经检查无泄漏后，即可启动试压泵升压，升压的速度每分钟不得超过0.15MPa，当压力升到0.3-0.4MPa后，停止升压，检查各个部位的严密性，并可适当紧固法兰，入孔，手孔的螺栓。

E继续升压至工作压力后暂停升压，检查胀口，焊缝，接盘是否有渗漏。

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F经检查各部位均属正常，继续升至试验压力1.05Mpa停止试压泵，在试验压力下保持20分钟，进行详细的检查和记录，并在渗漏的部位作出标记，检查期间压力保持不变。各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度不宜太快，应控制在每分钟0.3MPa以内。

3）水压试验的合格标准

A焊缝、法兰接口，阀门，人孔，手孔等处均无渗漏 B水压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。 4）水压试验时的注意事项：

A在水压试验过程中，当发现部件有渗漏时，压力继续往上升，则检查人应远离渗漏地点，如停止升压检查时，应先检查渗漏是否有发展，如没有发展方可仔细检查。

B系统水压试验压力达到后，不许进行任何检查。

C超水压试验不宜超过两次，系统水压试验合格后，应避免再焊接。

5.4管道冲洗

管道的冲洗应在试压合格后进行，应先对管道进行人工清扫，然后利用清水进行清洗，清洗合格后对管道和除污器进行人工清扫，管道的水力清洗应符合下列要求：

1、水力清洗的进水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不得小于进水管截面积。

2、冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行。冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致。

3、未冲洗管道中的赃物，不得进入已冲洗合格的管道中。

4、冲洗应连续进行并采用最大流量，管内的平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压，冲洗以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

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5、对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式，采用循环水冲洗时管内流速宜达到管道正常运行时的流速，当循环水的水质较脏时应更换循环水继续进行冲洗。

6、施工工序、方法及工作标准

6.1．各项目标

安全目标：消灭轻伤和一切非伤亡事故 环境目标：固废物集中回收，防止污染

质量目标：分部、分项工程合格率100%，单位工程优良

6.2．质量标准

符合现行施工质量验收规范（见编制依据）

7、各项措施

7.1在核定的资质等级和业务范围内承担相应的施工任务，并对承担的建设工程施工质量负责。

7.2深入开展质量方针，质量意识教育，加强质量标准化工作，使用符合设计和标准要求的原材料。

7.3全面推行TQC，建立健全质保体系机构，加强工程质量监督和检查，制定质量计划目标和控制点。

7.4严格工艺纪律，加强计量管理。

7.5开展和推广运用现代化管理设施与工具，

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7.6实施质量奖惩和质量否决权，实行质量例会制度，定期进行专业人员培训，提高技术素质。

7.7为保证施工质量执行的三级质量验收制度：工程施工时，施工人员必须严格按开滦建设（集团）工程有限公司《有效版本规范标准目录》的有关质量标准和规定进行施工，对工程质量实行“三检制”即：自检、专检、交接检。自检是施工班组内的自行检验；专检是对工程质量的专业性检验和评定；交接检是工程上下道工序之间交接的检验。

7.8分项工程完工后，在项目经理部内班组自检的基础上，由项目经理部质量检查员自评并填写《分项工程质量评定表》，如不合格，按《不合格品控制程序》的规定进行整改。分项工程质量检验评定后，项目主管人员组织上、下道工序班组长进行工序交接检查，不合格品未经整改不得改序。同时应注意，须监理工程师认可的检验批必须同步进行。

7.9每月底即25日前按工程施工进度，项目部技术负责人收集整理好的阶段性记录，准备接受分公司工程技术办组织的对工程质量的检查考核，检查时项目负责人，技术人员和质检员参加，并填写相应的监督检查记录，与经济考核指标挂勾。

7.10分项工程中的隐蔽工程（如机底垫铁配置）隐蔽前，项目部将记录和有关资料准备好，提前2天通知甲方和监理部门进行验收，对验收会签的记录进行整理存档，对浇注的各类砼要留有砼试块，经养护后送检其试验报告由项目技术负责人保管，以备移交和追溯控制。

7.11较重要工程的中间验收技术副经理负责组织通知甲方，监理和质量监督部门进行检查验收作出会签记录，若是一个分部工程，要对其进行企业自评即技术副经理组织对其质量进行评定，填写《分部工程质量评定表》报请公司工程技术部核定，但主要依据是项目部组织的有甲方、设计、监理、监督机构参加的分部工程质量所定的等级。

7.12、单位工程竣工移交

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单位工程竣工后，由项目经理部向公司工程技术部提交预验申请，公司工程技术部组织项目经理部实施予验，预验内容包括：

(1)合同规定的工程量、检验和试验项目是否完成；

(2)设计变更及甲方要求增加的工程量预算签证工作是否完整； (3)工程质量检验情况； (4)工程技术资料整理的情况；

公司工程技术部对预验发现的问题提出整改意见并做出记录，项目经理部及时组织有关施工人员在规定的时间内进行整改；并向业主提出最终验收，做好验收前的各项准备工作，特别是将竣工资料按分类组卷，做好移交的准备。

7.13按施工组织设计和施工各个阶段的需要配备合格充足的资源，各种设备、机具应满足使用的性能要求并经检验合格。各工种作业人员经考试合格，持证上岗；

7.14各个工序坚决执行工艺标准，按工艺要求施工；（各个工序的要求和标准见本文相关内容）

8、现场安全、文明施工

8.1、安全目标

1.1、安全目标：消灭死亡、重伤及二级以上非伤亡事故和重大未遂事故，轻伤负伤率零人次；特工种持证上岗率100%。

1.2、文明施工目标：达到施工文明工地标准。

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8.2.安全生产保证措施

2.1管理目标

2.1.1在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

2.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严格控制轻伤负伤率。

2.2组织管理

2.2.1成立以项目经理为首,各安全生产负责人参加的施工现场的安全生产管理工作。 2.2.2项目经理主要负责人与各工种负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

2.3管理制度

2.3.1半月召开一次工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2.3.2在施工中，必须保证有领导在现场值班，不得空岗、失控。

2.3.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导 审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。

2.3.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

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2.3.5建立并执行班前安全生产讲话制度。

2.3.6建立并执行安全生产检查制度。公司每半月组织一次由各单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各工种在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

2.3.7建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

2.4行为控制

2.4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

2.4.2凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

2.4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。 2.5劳务用工管理

2.5.1各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.5.2每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

2.5.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

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2.6临时用电管理

2.6.1建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2.6.2临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

2.6.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

2.6.4施工现场临时用电按照临时用电施工组织设计施工，明确保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并建立临时档案。

2.6.5的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

2.6.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

2.6.7电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

2.6.8施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

2.6.9电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道

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及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.7施工机械管理

2.7.1机电设备设专人操作，并持证上岗，操作者要佩戴好个人防护用品，非机电人员禁止上岗操作。在雷雨过后，要做好接地电阻的复测工作。

2.7.2氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

2.7.3平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。 2.8消防保卫管理

2.8.1严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2.8.2开工前坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

2.8.3新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

2.9重大危险因素控制

通过该工程重大危险因素识别，识别出重大危险因素有高处坠落，机械伤害、触电。针对如上重大危险因素制定如下措施并派专人负责。

2.10触电管理措施

Ⅰ保护接地级埋设要按施工用电规范要求，埋设好后，经测试合格方可使用

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Ⅱ电缆尽量采用架设方式如不能架设时，电缆埋地按规范要求进行。 Ⅲ布线按规范、标准施工，照明灯具低于2.4m，全部采用安全电压。 Ⅳ严格按三级配电两级保护执行。 Ⅴ严格执行三相五线制，加强检查力度。

Ⅵ所有配电箱的进线主开关全部更换成有明显断开点的刀闸开关。 Ⅶ超高限位、电铃的电线全部在外部穿PVC管进行保护。 Ⅷ保护零线按规范要求做好重复接地。

9、作业安全措施和要求

1保证工期的措施

a在资源状况许可的条件下，尽量采用平行作业；

b按网络计划和工程的实际进度情况，提前与当地的特种设备检验单位预约检验时间，减少等候时间；

c合理调剂劳动力，避免出现窝工现象。

d合理安排物资供应，加强物资供应管理，及时发现紧缺物资，及时采购，及时供应，减少因材料设备不足引起的工时延误。

e合理安排施工机具，保证设备的完好并有相当的备用系数，提高安装的可靠性。 f对重点复杂的作业程序，以作业指导书或技术交底的形式，向操作者交底，以加快作业的进度，提高安装质量；

g尽量安排、使用机械作业，提高劳动效率；

h合理安排，精心施工，创造精品，竭诚服务，避免因工程质量问题造成的返工而影响施工进度。

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9.1成品保护措施

1）加强教育，增强职工成品保护意识

2）对构成成品的构件在吊运过程中要文明施工。 3）因现场烧焊的构件要及时防腐刷漆。

4）按ISO9002标准制定措施，执行公司成品保护管理要求。 5）严格按图施工，采取必要的防变形措施。 6）对已施工完的设备，加强防护，防止磕碰。

7）对未施工的设备和小零件，要有专人统一管理，防止丢失。

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