消防系统安装施工方案

8.5.1消防安装与土建的配合

1）该消防工程的联动报警电线配管要预埋，在施工准备阶段要与其他施工单位协调，作好线管预埋，管道洞预留的工作。

2）土建在地下车库结构完成后，抹灰工作应随后进行，为消防安装创造工作面。

3）施工用水、电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多，对施工用水、电及场地使用，应由甲方协调解决。

4）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与甲方和土建协商，确定孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、天棚的保护，避免污染。

通过甲方与各施工单位协调，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动、取走已安装好的管道、线路、按钮、阀门及其它各种设备。

8.5.2 消防安装与其它安装工程之间的配合

1）与通风安装的配合。消防喷淋管网安装的层面应在通风风管安装完后进行。因此，风管的安装应在消防安装施工前完成一定层面的施工，为消防喷淋管网的安装创造工作面。室外消防管道的安装要注意室外地坪的标高，注意其他管道的交叉。

2）系统调试与通风、电梯的配合。消防报警系统调试，需同时对相关控制设备进行联动功能的测试，因此，风机控制柜、照明配电箱、防火阀、排烟阀、正压送风口、电梯控制柜等需联动的设备应单机调试完成后，为综合系统调试及验收作保证。

8.5.3 消防安装与二次装修的配合

1）烟、温感及消防广播安装与二次装修配合。在抹灰完成后应将电线全部穿完，并完成线路的校线和测试工作，待涂料施工完成后，再安装探测器和广播等设备，其布局要与二次装修协调。

2）喷淋系统与吊顶施工配合。喷淋系统干支管，在吊顶龙骨施工前安装，并完成试压及冲洗工作，吊顶板面留喷头孔，吊顶及涂料完工后再安装喷头。

3）凡吊顶内有阀门或模块等设备的地方，由二次装修在吊顶上设检修孔，其位置由双方在现场确定。

4）在装修墙面上安装设备，应与装修工作配合进行。 8.5.4 消防安装与建设及监理单位的配合

1）甲方供应的材料设备，由甲方按乙方提供的计划时间及时提供。

2）图纸资料及设计变更，由甲方及时提供，安装与设计的有关事宜由甲方协调。

3）甲方和监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，材料进场、设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应请甲方及监理单位主管工程师参加和验收。

8.5.5 喷淋系统安装

该工程的喷淋管道工程量大，小于DN100 的管道是丝扣连接，DN≥100 的管道是卡箍式沟槽连接，有阀门的地方采用法兰焊接。

由于该工程的施工任务重，施工时间短，项目部将准备6 个管道班进行管道安装施工，虽然时间紧、任务重，在施工过程应按施工顺序，有条不紊的进行。

1）施工前项目技术负责人应组织专业施工员和全部管道工人进行技术交底，让全体施工人员明确目标，掌握技术及质量要求。

2）施工前应对管材进行外观检查，清除管内的脏物、异物，校直管子等。

3）管道安装应遵守：先主管后支干管再支管的步骤进行施工，在管道制作前应预先制作支吊架，并按照管道的标高安装支吊架，支吊架的位置先是确定一直线段的首末两端的支、吊架，拉线再依次安装支、吊架，支、吊架安装完毕后安装管道，管道架空敷设时采取人工就位。喷淋主管可以于其它系统施工，其工序也是先设置支架，再安装管道，根据管中心距用线锤吊线，在每层1.8M 处设置一支架，当

层高大于5 米时，设两个支架，在管井中进行立管安装时，要做好安全措施。

4）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合国家现行标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸要求》的有关规定。

5）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。

6）当管子变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯。

7）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹上，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清理干净，麻丝要割除干净。

管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑物结构的最小距离应符合下表的规定：

公称直径 25 距离 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 150 150 管道安装遵循：支架制作－支架定位—支架安装—主干管安装—支干管安装—支管安装－支架补装－试压、冲冼-下支管（上支管）安装-喷头安装-二次试压-刷油漆、做清

洁。在支架、管道安装前，一定要刷好底漆，做好防腐处理。

8）当管子的公称直径≥50 毫米时，每段配水干管或配水管设防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

9）螺纹连接管道的螺纹，采用套丝机套丝，丝口长度应比其公称直径长2-3 丝。丝口不得出现乱丝、断丝现象，断丝长度不得超过总丝长的10%，否则，应重新套丝。

10）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头喷水的效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 毫米；与末端喷头之间距离不宜大于750 毫米。

11）立管支架安装定位应考虑：管道的转弯处应增设一防晃支架，每隔两层增设防晃支架，支架的间距按“支架安装间距表”进行设置。

支架安装间距表 公称直径（MM） 25 32 40 50 80 100 150 距离（M） 3.5 4.0 4.5 5.0 8.0 8.5 8.0 在梁上安装支架时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，抱箍螺栓在拧紧后外露牙丝2-3 牙为宜。

12）在进行管道阀门的安装时，一定要注意止回阀、水流指示器的方向。

13）管网安装完后要进行以水为介质的强度试压，工作试压、管网冲洗、强度试压为1.4Mpa，工作稳压为1.0Mpa、管网冲洗要符合GB50084-2001《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求，并作好试压及冲洗记录交甲方和监理签字。

14）喷头安装。喷头安装应配合二次装修进行。 在安装前，须进行现场检验并符合以下要求： ①喷头的型号、规格应符合设计要求；

②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全；

喷头外观应无加工缺陷或机械损伤；

④本工程采用的闭式喷头还应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于三分钟。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10 只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

喷头的安装应在系统管网经过试压、冲冼合格后进行。安装喷头应使用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。在喷头的安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头

附加任何装饰性涂层。我们在涂刷油漆时，一定要采取相应的措施，防止把油漆涂刷于喷头上。

15）水泵接合器的安装

该工程的喷淋系统在室外设有3 座SQ-150 的地下式水泵接合器。

水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入系统，安装好后要作好系统名称标志。

16）湿式报警阀的安装

该工程设有1 台湿式报警阀，湿式报警阀的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组安装的位置以设计图为准，阀组距地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

报警阀组件的安装应符合下列要求：

①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； ②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置； ③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

17）系统调试。管网冲洗、阀门安装，喷头安装等工序完成后即可进行系统调试，调试要检查水流指示器的动作信号是否正常，湿式报警阀的警玲是否运转，音量是否符合要求，压力开关的信号返馈是否正常等，整个调试过程均应请甲方和监理工程师参与，调试合格后填好调试记录。调试合格后，即可向甲方和监理方提交验收申请。

8.5.6 火灾自动报警系统安装

1）施工前项目部技术负责人应组织所有施工人员进行技术交底，使人人明确目标，明确质量及技术要求，保质、保量的完成施工任务。

2）该项目的火灾自动报警系统的电线配管要配合土建预埋，主要的工作是先熟悉图纸，在土建搭好模板时，在根据图纸的设备位置用红色油漆定位，在钉线盒，在配管，线管应绑扎底层钢筋上，配管完成后应仔细检查是否有错，浇筑时应派专人看守，一发现损坏马上修复。

3）穿线施工。穿线要严格按照图纸和设备厂家的要求进行。根据该工程消防报警系统的线制要求，电源线和启泵线需要分色布线，电源线的“+”极采用红色，“-”极采用蓝色，启泵线采用黄色、绿色、黑色三种，其余系统的线均是RVS 线、KVV 线、RVVP 线，不需分色。进出箱体线预留周长的二分之一为宜，接线盒、转线盒预留100—200mm 为宜，线的接头处要采用压接。

4）校线、绝缘测试。线穿完后，要根据图纸和设备厂家的要求，检查配线是否正确，配线合格后，应对所穿的线进行线间和对地绝缘测试，并作好绝缘测试记录交甲方和监理签字。

5）设备安装。绝缘测试合格后，应根据二次装修的进度进行报警设备的安装。

①消防控制柜的安装：

消防控制器安装在消防分控制中心的墙壁上，机柜距地1.5m， 接地采用联合接地，其地阻值不大于1 欧。由联合接地体的接地板引至消防分控制室专用接地装置的线，应选用阻燃绝缘铜芯软线，其线芯截面面积不小于25mm；由专用接地装置引至各主机柜的线应采用阻燃铜芯软线，其线芯截面积不小于4mm2。

因消防主机是消防设备最重要的设备，我们在施工时，一定要保护好，在进行通电调试前，要反复进行检查，直到确认无误后才能通电。

②探头、电话、广播及模块的安装：

探头、模块、广播及电话等设备的安装应在涂料完工后进行。安装前要对线路进行绝缘测试和电流、电压测试，探头和模块应根据回路、楼层、分区的不同进行编码，然后再安装。设备安装时要由专业施工员在现场对技术工人进行指导。探头和广播的安装应先安底座后

2

安探头和广播，底座的安装应牢固。在端子箱主机等接线端子排处，要用号码管对电线线路进行编码识别，其对应地方应有接线图。

6）系统调试：设备安装后即可进行系统调试，系统调试前应按设计要求，检查设备规格、型号、数量是否正确，检查模块和探测器的编码是否正确。

①主机调试。主机调试主要进行下列功能检查： A、火灾报警自检功能； B、消音复位功能； C、故障报警功能； D、火灾优先功能； E、报警记忆功能；

F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能； G、备用电源的欠压和过压报警功能。

②设备单机调试。主要测试其是否能正常运行，比如：防火卷帘、排烟风机、送风机、防火阀、正压送风口等。单机调试时要请被联动设备的厂家参与配合。各类联动设备的单体调试合格后，作好相应的记录。

③系统调试。主机和设备单机调试合格后开始进行系统调试，用专用的烟、温感检测仪对探测器逐个进行试验，通过对烟感施加烟雾，烟雾达到一定浓度后，检测烟感是否能

向主机报警，报警后是否对所联动的设备发出联动信号，使其进入工作状态，如：防火卷帘门的降落，风机的启动，电梯的迫降，空调机的停止等。温感在温度达到一定时，报警后的程序和烟感一样。如果探测器的报警和设备的联动功能都正常，整个系统调试就完成，在整个系统连续运行120 小时无故障后填好《调试报告》。

④在系统调试的同时，要做好下列文件的整理编辑工作： A、竣工图；

B、设计变更文字记录； C、施工记录； D、检验记录； E、竣工报告；

⑤调试合格后，向甲方和监理方提出验收申请 8.5.7 消火栓系统安装

1）施工前应对管材进行外观检查，清除管内的脏物、异物，校直管子等。

2）管道安装应遵守：先主管后支管的步骤进行施工，在管道制作前应预先制作支吊架，并按照管道的标高安装支吊架，支吊架的位置先是确定一直线段的首末两端的支、吊架，拉线再依次安装支、吊架，支、吊架安装完毕后安装管道，管道架空敷设时采取人工就位。

消火栓主管可以于其它系统施工，其工序是先从屋顶设计管道位置用线锤吊线，再根据每层1.8M 处设置一支架，当层高大于5 米时，设两个支架，在管井中进行立管安装时，要做好安全措施。

3）焊接管道施工焊口时，应留一定的空隙，焊缝一定要达到焊缝施工规范要求。管道井施焊时要注意塑料管，注意防火。

4）加工的管子螺纹密封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。

5）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹上，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清理干净，麻丝要割除干净。

管道安装遵循：支架制作－支架定位—支架安装—除锈—刷防锈漆—主干管安装—支管安装—支架补装－试压—冲冼—刷油漆—做清洁。

6）螺纹连接管道的螺纹，采用套丝机套丝，丝口长度应比其公称直径长2-3 丝。丝口不得出现乱丝、断丝现象，断丝长度不得超过总丝长的10%，否则，应重新套丝。

7）立管支架安装定位应考虑：管道的转弯处应增设一防晃支架，每隔两层增设防晃支架，支架的间距按“支架安装间距表”进行设置。

8）管网安装完后要进行以水为介质的强度试压，工作试压、管网冲洗、强度试压为1.2Mpa，工作稳压为0.8Mpa、并作好试压及冲洗记录交甲方和监理签字。

9）水泵接合器的安装

水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入系统，安装好后要作好系统名称标志。

8.5.8 防排烟系统安装

为了有效的利用机械设备和劳动力，本工程施工方法为流水施工，实行风管制作，安装一条龙生产。

1）风管安装施工方法及技术措施：

①材料要求：各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单，质量符合要求；风管成品合格，不得有扭曲、变形、孔洞、法兰脱落等缺陷，风阀等部件应检查调节装置是否灵活。

施工工艺

③施工方法

A、风管安装前应熟悉图纸，清楚风管的位置、标高，参照制作风管排列图进行预组装，对照设计图，看是否与设计图相符，若无误方可进行安装。

B、安装前应清除风管内、外杂物及污物，并保持清洁，安装时风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

C、风管支吊架按T616 标准图选择安装方式和位置，其形式根据布置位置，按规范选择，水平面风管主要为吊架，垂直风管为抱箍支架，支吊架所用的型材按标准选择。支吊架制作前型钢进行校直，用机械切割和机械钻孔，吊杆圆钢机械套丝，套丝长度适宜，制作应及时油漆。

D、吊点设置的方法有预埋件法、膨胀螺栓法等。 预埋件安装单位必须在土建施工过程中密切配合作好预埋件工作。

E、安装吊架

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，双吊杆根据风管中心线按托架螺孔间距对称安装，当风管较长时，需要安装一排支架，可先把两端的安装好，然后以两端支架为准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支架布置时应在主管的适当位置，布置防晃支架，支吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、法兰上，以免妨碍操作，矩型保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”现象。支吊架间距按规范选择，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m，垂直风管间距不应大于4m，且不少于2 个。

F、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 G、明装风管水平安装，水平度偏差每米不应大于3mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。

H、风管吊装时，吊耳应牢固，吊点应设置正确，起吊过程中，风管下面严禁站人，各种风阀安装时应便于操作。防火阀安装方向、位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

2）防排烟设备安装施工方法与技术措施：

A、所有设备到现场后应对其进行开箱检查，参加人员由建设单位、监理公司、施工单位的代表组成，根据设备清单核对设备型号、规格、技术参数是否符合设计要求，清点附件数量，检查外观有无缺损和防腐处理，外表色调是否一致，有无划痕、气泡和剥落现象。

B、根据设计要求，排风机、加压送风机组等安装时应设置减振装置，位置应正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通。

C、在吊装风机机组时，检查吊耳是否牢固,承重量是否达到要求，起吊过程中，设备下面严禁站人，起吊前检查起吊工具是否完好。

3）风口安装：

A、风口安装配合装修进行。

B、风口与风管的连接应严密、牢固，边柜与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

C、风口水平安装时水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装时垂直度的偏差不应大于2‰。

D、同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

4）系统试运转及调试：

A、风机的风量测定用毕托管和微压计测量，测定截面位

置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口的余压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。

B、风口风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。

C、当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3 次，定点测量法不应少于5 个。

D、各种设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定——工程法》执行。通风房间噪声测定，一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求执行。

E、风管内温度的测定，测温仪器采用棒状温度、电阻温度计。

5）关键工序的确定和控制

A、风管安装是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购。其次，从风管进货、排放到风管安装整个工作过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序

复检，质检员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。

B、工序质量复检：

工序质量复检，以班组的自检记录为依据由施工员对风管的制作、风管安装、设备安装等进行抽样检查，对不合格产品，必须返工，确保质量达到100%的合格率。

6）控制观感质量：

对通风专业的观感质量，主要对风管、支架、风口、风阀、风罩、风机安装进行控制。

A、风管：风管安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求。

B、支架：风管支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在风口、阀门及检视门处；与管道间的衬垫符合施工规范规定；支、吊、托架与管边接触紧密，吊杆垂直。

C、风口：安装位置正确，外露部分平整；风口中的格、孔、叶片、扩散圈间距一致；边框和叶片平直整齐；同一房间内的风口标高一致，排列整齐，外露部分光滑、美观。

D、风阀：位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开”和“关”的标记，启闭方向明确，排列整齐美观；多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。

E、风罩：位置正确，排列整齐，牢固可靠，无尖锐的边缘，罩口尺寸偏差每米不大于2mm。

F、 风机：风机的安装，严禁风叶与壳体碰擦；进出口部件外观整齐；机壳无碰撞缺陷，漆面无积尘、脱漆；地脚螺丝必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置正确，接触紧密，每组不超过3 块。

8.5.9 主要施工机具设备需用计划

该工程安装量大，工期紧，为确保消防安装工程顺利交工，将以提高机械化作业水平来保证，因机具需用量大，材设部应按本组织设计所提出的机具需用计划（见附后的机具需用计划表），提前作好机具设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用机具设备按计划作到完好进场。

机具需用计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 电焊机 套丝机 砂轮切割机 电台钻 砂轮机 电锤 冲击电钻 规格 B-3 1/2-4 Z512 单位 台 台 台 台 台 把 把 数量 8 2 2 3 2 8 6 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 手动液压接线钳 电动试压泵 兆欧表 地阻仪 钳型表 滚槽机 开孔机 压管钳 钳桌 台虎钳 对讲机 万用表 6Mpa 500V T302 只 台 只 只 只 台 台 只 张 只 对 只 1 3 2 1 2 2 2 4 4 4 2 4 8.5.10 劳动力需用计划 1）施工管理人员

项目经理1 名，项目副经理1 名，技术总工1 名，质检员2 名，安全员1 名，管道施工员5 名，电气施工员5 名，造价员1 名，材料员3 名，资料员2 名。

2）技术工人配备表 序号 1 工种 管工 人数 18 2 3 4 5 电工 焊工 油漆工 小工 6 8 10 12 8.5.11 工程质量保证措施

该项目施工面及工程量大，为了顺利，优质的完成该项目的消防工程施工任务，主要抓好以下几点：

1）做好设计交底工作，交底前组织图纸会审，做好读图记录，弄清设计意图，熟悉现场，做好施工工艺流程的安排工作。

2）对照其它专业的施工图，弄清本专业施工图，找出图中的疑点，吃透图纸，提出设备安装的位置及布置的合理性，弄清设备安装标高，与其它工程配合作出安装标高分布图。

3）作好施工前技术准备及组织工作，施工前对施工班组进行技术交底，使施工作业人员心中有数，做到不明白不施工，坚持有的放矢，重点把关。

4）坚持工程分段验收，及时解决质量隐患，管道施工前，应根据施工图及实测情况，做出管道敷设图，对完成的区域或楼层请甲方和监理进行验收，并填好中间验收资料报甲方和监理签字。

5）设备安装由专门经过培训的作业人员进行，设备调试

由专业技术人员和专业技术工人进行。

6）严把材料、设备质量关，做到材料、设备进场验收签证制度，各类材料、设备均应有出厂合格证，杜绝劣质品进入施工现场。

A、坚持执行由公司材设部、现场项目部、施工队的三级质量检验制度。

B、严禁劣质材料的安装及使用。

C、设备安装前，必须进行逐一试验检查。

7）全面贯彻ISO9002 质量保证体系，做到技术层层交底，质量层层把关。

A、质量稳定的关键是以项目部为首，将质量做为工程评定的主要依据。在每个施工作业面施工前，应由专业施工员对施工队长进行技术交底，再由施工队长向施工作业人员进行技术交底。项目部设置专质检员，对整个工程的质量进行监督，并及时准确对分项、分部工程质量做出评定，发现质量隐患，应以书面形式及时汇报项目部，由项目部向施工队发出整改通知书，在整改过程中，质检员要进行过程监督，并提交整改后的结果报告。所有进场的设备，材料需经专职质检员检验，检验合格后向监理填写报验单，由监理签字认可。

B、内设兼职质检员（由班长担任），对班组的所有作业

面进行质量监督，发现有质量不合格的应督促作业人员及时纠正直至合格为止，兼职质检员对班组使用的材料、设备要进行用前检查，凡有不合格的，向项目部汇报，由项目部质检员进行检测，确认为不合格品，立即隔离并挂牌标识，限期运出现场。

C、质检部将对项目的工程质量做定期和不定期的检查，发现不合格项，以书面形式通知项目部限期整改，整改完毕后报质检部复检，合格后方可进行下一道工序。

D、项目质检员要做到“三不放过”，严格控制质量，在对工程质量检查的同时，填好相应的质量评定表，并做好文件往来记录。

E、在该工程的施工中接受甲方、监理的检查，并对提出的质量问题及时整改，整改完毕后请甲方、监理进行复检。

F、工程整体验收前项目部应对整个工程进行自检，合格后向公司质检部提交报验单，质检部对工程的分项分部工程进行抽检，检查合格后，向工程部提交报验单再进行系统报验。

8）该工程的质量标准：优良。要达到优良的目标，必须有明确的质量控制点的优良工程需达到各项主要指标。

质量控制要点：

A、管道的垂直、水平度，该控制点的质量要求按照

GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。

B、管道的高度、宽度及起瘤，咬边等不良情况，该控制点的质量要求按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

C、丝口的完好程度，飞边、毛刺的情况，丝口的连接等，该控制点的质量要求按国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定执行。

D、控制中心的整体布局。

E、线间和对地绝缘是否达到规范要求。 F、报警设备的安装高度及美观性。 9）施工质量检查流程如下图