IQC检验标准

为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。

2.0适用范围

本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。 3.0定义

3.1 IQC：来料品质检验 3.2 AQL：质量接受水平

4.0 职责

4．1 品质部：负责编制本标准。

4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。

5.0程序内容

5.1 PCB检验及接收标准

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检定 号 项目 标 准 说 明 1）线路断线，短路。 检测方法 及工具 万用表 等级划分 CR MA MI O 1 外观 PCB线路1 / 17

均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变2）线路有毛边。 3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于10毫米。 放大镜 游标卡尺 O O O O O 4）线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。 游标卡尺 5）金手指或线路短路。 放大镜、万用表 目视 目视 游标卡尺 6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。 7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10毫米， 以及补绿油长度超过10毫米。 8）如线路刮伤长度超过3毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10毫米）。 O 目视 游标卡尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 O 形、板面9）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。 清洁，板10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向内无气超过一个， 11）金手指镀层有露铜、氧化现象。 12）金手指粘有锡等其它杂物。 13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主 14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。 泡出现。 金手指方向，但以不露底材为原则。 O O O O O O

15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。 16）加盖制造厂商检验合格章。 17）PCB数量、种类不符。 18）在PCB以内无线路部分之残铜可以允许，但 长度不得 大于2mm，且不得影响线路。 19）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑， 该批PCB要求切边而来货板边不平。 V割槽要求：容易分断，否则判定为NG 20）层与层分离，裂痕。 目视 O 目视 O 放大镜 O 目视 目视 目视 O O O 2 / 17

21）白角白边出现，面积在10毫米范围内轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。 22）板面沾胶。 23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重）。 24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。 25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。 26）表面刮伤超过3mm。 27）板翘超到对角线1%者为不可接收。 28）板内有气泡（其直径大于0.1mm）。 字迹清晰、文字文字 无错、错2 符号 位、无偏标示 移、极性标示错、遗漏。 5）文字符号偏移，文字字体不符。 1）文字符号印于PAD上。 2）文字符号为模糊不能辨认。 3）文字线条粗细不均，断线。 4）极性符号，零件符号，图案错误。 目视 直尺 目视 目视 目视 目视 游标卡尺 直尺、塞规 O O O O O O O O O O O O O O O 游标卡尺 O 目视 目视 目视 目视 游标卡尺 O

1）绿油种类色泽同一批货差异太大。 2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。 3）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无3 绿油 混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。 度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。 4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。 5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。 6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1毫米，同一面不可 超过两点，否则为轻缺陷。 7）绿油沾在PAD上。 8）金手指沾绿油，或者露铜。 9）补绿油不得超过二处，每不得超过15毫米，宽不 得超过3毫米，每一处不得超过50毫米，且无明显异色。 目视 O O O O O O O O O O 目视 O O 3 / 17

试装与4 试装 相应元器件匹配 可焊性5 性能 良好，通、断性实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为 不合格。 取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则 将该批量判定为不合格。 目视 O O O 正确。 根据线路设计图纸核对，不符合时为NG

5.2 普通元器件

5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检定 号 项目 判定基准 标示无错误，不1 外观 影响商品价值及使用性能。 不影响2 电气 性能 商品价值及使用性能 不影响商品价3 试装 值与使用性能。 在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量判定为 不合格。 O 2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。 O 说 明 1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。 2）二极管标示模糊，有缺损等。 3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。 4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。 5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。 1）引脚氧化，影响焊接。 等级划分 CR MA MI O O O O O O

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5.2.2 插装电容检验及接收标准 根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准II; 加严抽检:一般检验水准I; 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5 序 检验 号 项目 1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。 2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。 3）无型号标示。 4）封装体破损，以不露内芯为限。 5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。 1 外观 6）引脚变形，以是否可插装为限。 7）引脚松动。 8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。 9）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm，以不影响焊接为限。 10）元件的外封装体凹凸不平。 1）容量超出允许误差范围。（使用10KHz的测试频率） 2 性能 2）压电容需做抗电强度测试： 在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下, 无击穿、飞弧现象。 取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配 则判此批不合格。 检 验 内 容 检测方法及工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 轻摇引脚 目视 游标卡尺 目视 数字电桥 耐高压测试仪 等级划分 CR O MA O O O O O O O O O O O MI O O O O O O O 3 试装 O

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5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检定 号 项目 判定基准 1）标示错或无标示。 2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。 标示清楚无1 外观 错误，外观不影响商品价值。 3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。 4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有 脱落，模糊现象。 5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符 6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。 2 电气性能 不影响商品价值及使用性能 不影响产品3 试装 性能和商品价值 1）测量出电感值出允许误差范围。 2）引脚氧化，影响焊接。 取5PCS相应位置试贴（焊接），其中1PCS试装过紧或过松，则将该批量为不合格。 O O O O O O O 说 明 等级划他 CR MA O O O MI O O O

5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检定 号 项目 判定基准 1）贴片电阻标示错、无字符。 说 明 等级划他 CR MA MI O 1 标示 无错误、字迹6 / 17

清晰。 不影响商品2 外观 价和使用性能 3 电气 性能 不影响商品价值与使用性能 不影响产品4 试装 性能和商品价值 2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。 1）有破损现象。 2）表面有脏迹、氧化现象。 1）容量或阻值偏出允许误差范围。 2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。 3）氧化严重，不易上锡。 取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。 O O O O O O O

5.2.5 色环电阻（R）检验标准

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检定 号 项目 判定基准 标示正确，色环1 标示 清晰，间隔均匀无间断。 1）标示错误，无标示。 2）色环间隙不匀，有重复现象。 3）色环颜色模棱两可。 4）色环间断，正视不可见。 1）油膜脱皮、破损。 2）表面颜色不清，严重凹凸不平。 3）引脚严重弯曲。 4）引脚氧化，焊接不良。 说 明 等级划他 CR O MA O O O O O MI O O O O O 美观，不影响商2 外观 品价值，不影响作用性能。 7 / 17

5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。 3 电气性能 不影响商品价值与作用性能。 不影响产品性4 试装 能和商品价值。 1）阻值超出允许误差范围。 2）锡炉，波峰焊内（3分钟）有油腊脱落现象。 在相应的位置试装5PCS，其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。 O O O O 5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序检定项号 目 判定基准 平整美观，不1 外观 影响商品价值，不影响作用性能。 说 明 1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。 2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。 3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。 4）外形尺寸、线径与设计要求不符 5）接插件本体破损、脏迹、氧化。 等级划分 CR O MA O MI O O O 不影响商品2 电气性能 价值与作用性能可焊性良好。 不影响产品3 试装 性能和商品价值。 1）有断路或短路现象。 2）接头的定位方向错。 3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致）。 4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。 1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。 2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。 O O O O O O 5.2.6.1 插座检验标准

1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的不影响商品1 外观 价值及作用性能 现象。 2）文字缺，模糊不清或文字错。 3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。 4）有破损、划伤等。 不影响商品2 电性 价值及使用性能可焊性良好。 3 试装 不影响商品1）有断路或短路、接触不良现象。 2）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。 3）引脚氧化，影响焊接。 4）插孔处金属面氧化、生锈。 1）取样5PCS用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松 O O O O O O O 8 / 17

价值与使用性能 的现象，则此批判为不合格。 5.3 金属类检验标准

光泽明亮，不1 外观 影响商品价值，刻字正确。 2 尺寸 1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。 2）颜色灰暗，无光泽，生锈。 3）刻字不正确，缺字。 1）形状不符合样板。 2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。 3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。 取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装3 试装 时作比较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。

O O O O O O O 5.4 IC检验标准

根据：MIL-STD-105E 允许：AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序检定号 项目 判定基准 标示清楚无错误。 不影响商2 外观 品价值不影响使用性能。 外观3 性能及试装 1）型号等有错误或无标示。 2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。 3）IC方向标示，脚位标示错。 1）IC本体有破损、划痕、脏迹。 2）IC引脚色泽灰暗，无光泽。 3）IC引脚氧化，影响焊接。 4）IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。 IC坏，确认是来料问题者试样方法：取样5PCS在QAPASS性不影响商品价值与能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC，把来料之IC装上去测试，其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判 无标示错1 标示 误字迹清楚。 不影响商2 外观 品价值，不1）标示错或无标示。 2）字符模糊、缺损、断画笔等。 1）外表有破损现象。 2）外表无脏迹、斑点、划痕。 O O O O O O 说 明 等级划分 CR MA O O O O O O MI O O 1 标示 使用性能。 定为不合格。 5.5晶振（Y）检验标准

影响性能。 3）引脚氧化，影响焊接。 3 电气不影响产1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准）。 性能 品价值，不9 / 17

影响使用性能。 2）晶体振荡频率不稳定。 3）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格。 1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判定为不合 O 4 试装

5.6包装材料检验标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5 序 检验 号 项目 判定基准 +/-5%） 2）标示、图案与设计资料不一致 3）箱麦偏移 1）外观有破损，于0.5米外可视。 2）外表有破损，于0.5米外不可视。 3）内表破损在10毫米以下。 4）表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。 说明 1）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离1 文字符号 与设计要求不符 检测方法及工具 目视 目视 游标卡尺 目视 目视 等级划分 CR MA O O O O O O O O MI O O O O O O O 5）表面划痕长度小于2毫米，每面多于3条。 目视直尺 不面平整，光滑无破损、划2 外观 伤、破折、异物、折合线切削平整。 6）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。5毫米，面积大于2。5平方毫米。 7）皱折长度小于5毫米，宽度小于5毫米。 8）表面有凹陷面。 目视 目视 游标卡尺 9）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见。 游标卡尺 10）表面脏迹，正常光照度0。5米内可见，正面脏迹小于1毫米，小于3点，侧面小于5点。 11）折合线切断处未切断。 12）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。 1）取样5PCS与相应的内卡和成品试装，其目视 试验 游标卡尺 3 其它 按要求 中有1PCS试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。 O

5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准

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根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5 序 检验 号 项目 判定基准 外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封1 尺寸 口尺寸与设计图纸一致。公差按照设计图纸的公差标准进行判定 说 明 1）外型长宽高与设计图纸不符 2）印刷边框尺寸与设计图纸不符 3）封口尺寸与设计图纸不符 4）封口位置与设计图纸不符 1）导电电极缺口、可视区（A区）缺口 2）C区缺口、斜边缺口允许2个且LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、；偏光板无2 外观 划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、偏移 小于1.5mm 3）划伤0.25mm（点）、2.0*0.05mm以内OK 4）裂纹处于A区、电极区 5）裂纹大于20.*0.03mm 6）边部披峰大于2mm 7）偏光片贴附气泡 8）偏光片毛刺大于1mm 9）底影、大小边、漏液晶 1）功能测试NG 3 功能 功能、显示正常 2）显示异常、缺划、断线、横竖线、彩虹等 检测方法及工具 测量 测量 测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测试 测试 等级划分 CR O O O O O O O MA O O O O O O MI O O

续上表 4 外部线路 连接可靠、无断线、无折痕 无异物、无黑点、无5 内部 封口胶高度不超过边框内侧、无气泡 1）连接不可靠 2）线路有折痕但无断路 3）pin脚弯曲无序 1）盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm 3）边框胶毛刺大于0.05*0.02mm 4）盒内异物、黑点、划伤2处以上 目测拉力 目测测试 目测 目测 目测 目测 目测 O O O O O O O 划伤、边框胶无毛刺、2）盒内划伤大于2.0*0.02mm 11 / 17

5）边框气泡大于边框宽度50%以上 6）盒内气泡 7）封口胶高出边框内侧 目测 目测 目测 O O O

5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 判定基准 外形尺寸符合设计要1 外观 求；引脚无氧化、变形 测试数据与设计参数一致 1）频率测试值与设计要求不符 2）等级测试与设计要求不符 3）装机实测值与设计要求不符 测试 测试 测试 O O O 4）来料标示与实物一致 目视 O 说 明 1）外形尺寸符合设计要求 2）外观无明显碰撞、损坏 3）引脚无氧化 检测方法及工具 测试 目视 目视 等级划分 CR MA O O O MI 2 性能

5.9 LED检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5 序 检验 号 项目 判定基准 说 明 1）颜色与设计要求不符 2）外形尺寸与设计要求不符 3）胶体材料、透明度与设计要求不符 4）判定公差与设计要求不符 5）包装标示与实物不符 1）亮度值与设计要求不符 2）正负极目视条件下不容易识别 3）针脚氧化不容易焊接 检测方法及工具 目视 测试 目视 测量 目视 测量 目视 试验 等级划分 CR O O O O MA O O O MI O 1 外观 颜色、物料尺 寸规格、其它外观要求等符合设计要求 2 性能 亮度值、正负 极判定、可焊性等符合设计要求

5.10 LABEL（标签）检验及接收标准

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标示文字，图1 文字 案清晰，位置符号 正确，字体相符。 1）文字标示字迹不清楚明了，错位。 2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。 3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。 4）漏、错标示图案。 1）本体破损、划伤、边缘不平整。 目视 目视 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺 目视 目视 目视 目视 游标卡尺 游标卡尺 O O O O O O O O O O O O O O 表面不整，光2 滑无皱折，无外观 污积，无划伤，边缘切平整。 2）明显皱折，划痕小于2mm。 3）明显皱折，划痕大于2mm。 4）表面污迹不超过1mm。 5）表面污迹超过1mm. 6)表面污迹不超过1mm，但很明显。 7）颜色不符（对样品）。 3 其它 尺寸符合，与样品一致。 1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/ -5%范围内。 2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/ -5% 。

5.11 线材检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 判定基准 说 明 1）线边颜色、线序、指示错。 平整、美观不1 外观 影响商品价值及性能。 2）本体有明显破皮、污迹。 3）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。 4）线径、线长、宽与样品（设计图纸）不符。 5）包装标示与实物不符 6）线芯材质与要求不一致 检测方法及工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 等级划分 CR O O MA O O O O O O O MI 1）A类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。 测试工装 通电测试，电2 性能 气性能符合要求 2）B类线在电脑装置测试时，有图像不清晰、跳动、死机现象。 3）通电测试电压降数值、电流消耗值与设计不符 电脑工装 工装 5.12 激光模组（头）检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5 序 检验 号 项目 判定基准 说 明 1）外观尺寸符合设计要求（参照设计图纸） 检测方法及工具 测试 等级划分 CR MA O MI 1 外观 尺寸与设计13 / 17

要求一致；表面无明显异常；。 测试数值与2 性能 设计要求一致 2）物料表面无明显异常 3）线材要求符合设计要求 1）电压DV3V以上 2）消费电流值大于25MA 3）10M距离投射到光点的直径不超过5——10mm 目视 目视 O O O O O

5.13 轻触开关检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 检测方判定基准 外观无明显变形、损1 外观 变形现象；电极无变形、氧化；外形尺寸参照设计尺寸 说 明 1）外观有明显变形、损坏 法及工具 O O O CR O O O O MA O O O MI O 等级划分 坏；组装无明显缝隙、2）组装变形、缝隙超过0.05mm 3）电极变形、氧化 4）外型尺寸与设计要求不符 1）反复按下开关声音清晰、敏捷 开关换位敏捷、清晰；性能2 及试通断正常、触动灵敏、电阻值、绝缘电阻值、等参数符合设计要求 2）通电测试不能正常通断 3）通电后每10ms按下开关，不能及时弹回或通断 4）电阻值大于30mΩ 5）绝缘电阻值大于100MΩ 6）静态消耗电流值大于50mA 7）耐压值AC250V/1min/被击穿 装。 消耗电流值、耐压值

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5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准 根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 判定基准 表面无严重破损、断裂，接线段子无氧化、电阻功率等参数标示正确、说塑料盘无损伤 2 性能 3 试装 参数与要求一致 1）表面严重损伤 断线、磁铁无损伤、2）断线 1 外观 3）磁铁损伤或断裂 4）接线端子氧化 5）电阻、功率等参数标示与实际不一致 6）塑料盘破损 1）电阻、功率与实测值不一致 说 明 检测方法及工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测试 O O O O 等级划分 CR MA O O O O MI O （参照设计资料） 2）分贝值测试（与要求一致） 1）外型尺寸与装配件是否吻合 5.15 音频连接器检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 判定基准 组合良好，外表无1 外观 划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。 说 明 1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。 2）引脚少脚、变形、氧化。 3）外形尺寸符合设计要求 1）取样5PCS作可焊性试验，上锡应良可焊性良好。导通2 性能 良好，无开路，耐高温。 好，其中1PCS上锡不良则该批量判定为不合格。 2）测试开路。 3）清洗后变形或发白等腐蚀现象。 万用表 超声波 O O 小锡炉 O 检测方法及工具 目视 目视 目视 等级划分 CR MA O O O MI

5.16 插头检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 判定基准 说 明 检测方法及工具 等级划分 CR MA MI 15 / 17

组合良好，外表1 外观 无划伤、破损、引脚无少脚、变1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。 2）引脚少脚、变形。 3）引脚氧化，影响焊接。 目视 目视 目视 目视 小锡炉 超声波 O O O O O 形和氧化现象。 4）安装尺寸和外形尺寸与设计要求一致 1）取样5PCS作可焊性试验，上锡应良好，2 性能 可焊性良好，耐高温。 不宜过紧或过松及插不下现象。 其中1PCS上锡不良则该批量判定为不合格。 2）清洗后变形或发白等腐蚀现象。 3 试装 取样5PCS在相应的位置试装，其中1PCS试装过紧或过松，则此批量判定为不合格。 5.17 塑胶类检验及接收标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 检测方判定基准 无明显色差、划痕、断柱、无混色点、气泡、污1 外观 迹、缩水、修缺等，螺丝孔尺寸相符，丝印无错漏等。 2 结构 1）色差、混色。 2）划痕（有刮手感），正面划痕长度小于等于2mm侧面长度小于等于3mm，底面长度小于5mm。 3）划痕无刮手感。 4）断柱、螺丝孔尺寸不符（影响装配）。 5）批峰、汽泡、污迹、缩水、修缺。 6）丝印不得与样品有异。 1）尺寸符合设计要求，无装配缝隙、异常 直尺 O O O O O 直尺 O 说 明 法及工具 目视 CR MA MI O 等级划分

5.18 背光源检验标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 1 标示 判定基准 说 明 1）型号等有错误或无标示。 2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。 1）本体有破损、划痕、脏迹。 2 外观 不影响外观。 2）引脚色泽灰暗，无光泽。 3）引脚氧化，影响焊接。 4）保护膜脏、漏、划伤 5）外形尺寸符合设计要求（参照设计图纸） 检测方法及工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 游标卡尺 等级划分 CR O MA O O O O O MI O 16 / 17

3 性能 不影响性能使用 1）盒内不允许有黑点、异物，影响性能 2）通电后亮度测试值符合设计要求 目视 目视 O O 5.19 薄膜开关检验标准

根据:MIL-STD-105E 允许:AQL值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5 序 检验 号 项目 1 判定基准 说 明 1）型号等有错误或无标示。 2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。 1）实测尺寸与设计图纸不符 2）有断线、连线等异常 4）保护膜脏、划伤 检测方法及工具 目视 目视 游标卡尺 目视 目视 目视 目视 图纸 SOP 等级划分 CR O O O O MA O O O O O MI 标示 与实物相符 尺寸符合设计图纸要2 外观 求，无断线、3）膜层脱落 连线、膜层脱落等异常 5）其它明显创伤性损坏 3 性能 导通测试符1）线路符合设计要求 合设计要求 2）通电测试满足设计要求

6.0 相关文件及表单

6.1 相关文件

6.1.1 《来料检验管理程序》 6.1.2 《仓库管理程序》 6.1.3 《采购管理程序》 6.1.4 《工程设计图纸》 6.1.5 《测试作业指导书》 6.2 相关表单

6.2.1 《来料检验报告》 6.2.2 《进料/入库单》

6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》 6.2.5 《纠正与预防措施报告》

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