剛性攻牙調整技術
1剛性攻牙必要條件與作業步驟
1.1 馬達的輸出功率和與馬達與主軸的慣性對剛性攻牙的性能有極大的關係。
1.2 需先了解客戶需求與條件後,作為選用馬達的主要參考文件。
1.3 當馬達的馬力大慣量小時,加減速時間常數則短,使用轉速範圍廣。
1.4 剛性攻牙調整的重要指標,參考數據為主軸負載表絕對不可超過80%,含啟動值。
1.5 參數627的位置所顯示的數值必須和計算值一致,方能確保精度。
計算公式=主軸轉速*360度/60/參數669~670/0.087*100
1.6 求出高低檔的齒數比,主軸AMP轉速值/CRT S轉速=數比
高檔數比設於參數6556
低檔數比設於參數6559
參數6506.1設定=1
數比值*1000設定於參數6556與6559位置
1.7 程式製作 MV-3A
攻牙轉速再S300以上時請於M29 S***的上一單節,寫M03 S1000
攻牙轉速再S300以下時請於M29 S***的上一單節,寫M03 S500
2.基本參數設定
254 TPSUP 主軸及Z軸RIGID TAPPING加減速格式設定
1 線性 0=指數型
255 BKL9 主軸背隙量RIGID TAPPING設定
10 0~127
256 MCODE 指定剛性攻牙M指令碼
29
258 RGOVR 設定剛性攻牙退出時的OVERRIDE速率調整值
10% 0~20%
539 GRHMAX 主軸高檔時的最大轉速設定
4500
540 GRLMIN主軸高檔的低轉速極限設定
300
541 GRLMAX主軸低檔時的最大轉速設定
0
542 SPDMAX 主軸馬達轉速指令上限設定
4095
543 SPDMIN主軸馬達轉速指令下限設定
20
613 TPFDT 主軸和Z軸RIGID TAPPING加減速時間常數設定
1500 /3000
614 TPFFL 剛性攻牙時主軸和Z軸的指數型加減速時間的下限速度設定
10 30~10
615 TPLPG
0
617 TPSMX 剛性攻牙時,主軸容許轉速設定
2500
618 TPIPZ 20
619 INP9 20
620 TPERZ 10000
621 TPER9 10000
622 TPERZ 剛性攻牙時,Z軸的位置準確寬度設定
剛性攻牙時,主軸的位置準確寬度設定
剛性攻牙時,Z軸的移動中位置偏差量設定
剛性攻牙時,主軸的移動中位置偏差量設定
剛性攻牙時,Z軸的停止中位置偏差量設定
500
623 TPER9 剛性攻牙時,主軸的停止中位置偏差量設定
500
626 TPPBS 剛性攻牙時,標準螺紋常數設定
3125 UNIT=mm/min 6~15000
37.6 VALT 剛性攻牙時間常數用無段切換
1 有效 0=無效
627 ERR9 剛性攻牙時,主軸的位置偏差量”診斷用”
628 IPL9 剛性攻牙時,主軸的分配量”診斷用”
35.6 LGCM 可改變自動換檔的S轉速值
1 有效
585 SPDMXL 低檔與高檔的轉變參數設定
4070 計算式=馬達轉速/4096*低檔最高轉速*數比
586 SPDMXH 主軸高檔時的轉速設定
4095 計算式=馬達轉速/4096*高檔最高轉速*數比
6501.2 POSC2 POSITION CODE 信號使用否
1 使用
6503.4 PCTYPE =0
6503.6 PCPL1 =0
6503.7 PCPL2 =0
6506.1 GRUNIT=1
6506.2 SPDUNT=0
調整下列參數可影響SPINDLE STOP效果
6556 最高檔數比設定 例: 6000/4500*1000=1333
求出高檔的數比,主軸AMP轉速值/CRT S轉速=數比
6557 次高檔數比設定
6558 次低檔數比設定
6559最低檔數比設定 例: 6000/0*1000=6740
求出低檔的數比,主軸AMP轉速值/CRT S轉速=數比
6520 馬達最高轉速設定
6565 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益,高檔
2500
6566 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益,次高檔
1000
6567 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益,次低檔
1000
6568 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益,低檔
2500
669 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益”第一段齒輪”,低檔
2500
670 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益”第二段齒輪”,高檔
2500
671 剛性攻牙時,主軸和Z軸的位置控制迴路增益”第三段齒輪”,最高檔
2500
6511/6533 依馬達型式規格設定
911.2=1 RIGID TAPPING OPTION
