第２８卷２０１０年第４期（总第１４８期） 技术改造与改进 ＰＯＦ连轧机组的改进 栗露’李小阳 顾淑艳’吴尚龙’张希’ （Ｉ．鞍钢设备检修协力中心 ２．鞍山创新工程咨询监理有限责任公司 鞍山 １１４０２１） 摘要介绍了鞍钢无缝钢管厂 １７７ｎｕｎ连轧机组芯棒下料装置和下夹送辊调整装置存在的缺陷，并提出 调整装置插入臂 曲臂 了简单实用的改进方法，取得了良好的效果。 关键词 芯棒下料装置 下失送辊１前言 芯棒表面被磕伤，同时辊道轴承、减速器（减速器 是悬挂式的）也总是被砸坏。辊道一、二次底座地 脚螺栓经常因拉伸变形而更换，导致每天白班必 ２００８年，鞍钢无缝钢管厂新建一条 １７７ｍｍ 石生产线。主要设备包括中径２５ｍ环形加热 炉、１０００ｍｍ锥形辊穿孔机、德国西马克尔公司 ＰＱＦ五机架连轧机、中频电感应再加热炉、十四架 须检修返回辊道，严重时白班刚检修完，还没到第 二天就又坏了，没有办法只能靠人工推芯棒来维 持生产。在这种情况下，一方面影响生产速度、另 方面对现场生产工人的安全构成威胁，同时也 一微张力减径机、奥地利ＭＦＬ排管锯、超声波测厚探 伤仪等。产品规格为西７３ｒａｍ～ １８０ｍｍ×４．５ｒａｍ～ １６ ｍｍ，设计年产量２０万ｔ。连轧机运行一段时间 后，芯棒下料装置和下夹送辊调整装置经常出现 故障，影响生产。 ２芯棒下料装置的改进 ２．１存在问题 （１）芯棒下料机构主要由斜台架、插入臂、液 大大增加了备品备件费用。 原设计的插人臂无过渡曲线且转轴孔过于靠 后（见图１），导致转轴与返回辊道存在很大间 距。芯棒被插入臂放下时，不能直接落到辊道上， 还要在斜台架上滚动一段距离，由于芯棒的自身 重量很大（每根芯棒重量达１．５ｔ），所以对辊道冲击 力很大。 压缸和返回辊道４部分组成。刚刚完成轧制任务 的芯棒从钢管中抽出，经下线回转臂放在斜台架 上，在重力作用下芯棒滚落至插人臂处被挡住，插 人臂在液压缸驱动下回落，芯棒落在返回辊道上， 经返回辊道运至冷却巷道、冷却站冷却。 （２）原设计的芯棒下料台架上安装１套插人 臂，往辊道上放芯棒时没有缓冲，冲击力很大，使 ！盆 车、蚶 、 ｛ ｆ 冀 ： ｛； 、蠕、蛸 ；： ； 裔 图１改进前的插入臂 ≈ ！； ； ｊ ； 蜻 水泵、冷却塔、快速过滤器的自动反冲洗由微 机监控。 虑到泵房与连铸机的高度相差５ｍ，泵房供水压力 在１．３５ＭＰａ时，连铸机配水室也能达到１．０ＭＰａ。 ４结束语 ３．３提高二冷水的过滤精度 为提高连铸机二冷水的过滤精度，在１号、２号 连铸机二冷水主管道各安装１台流量１０００ ｍ’／ｈ、过 滤精度５０ ｍ的变间隙过滤器，实现二冷水系统 三级过滤，以提高水质。 ３．４改造后的供水能力校核 项目完成后，连铸浊环水质得到了有效控制， 化学除油器能满足生产要求，二冷水中的浮油得 到有效去除，供水悬浮物含量控制在标准以内，延 长了连铸机喷嘴使用寿命，铸坯冷却均匀，铸坯质 量缺陷（如三角区裂纹等）大大降低，年效益为９１．１ 万元。 ２号连铸机高效改造后虽然增加了３６５ ｉｎ。／ｈ 的水量，原有水泵为两用两备，再增开１台水泵就 可以满足使用。供水管径为４００ｍｍ，按流速２．０ｍ／ｓ 计，最大流量９２６ ｉｎ ／ｈ，管道长度按２０００ｍ计算，考 ・－－－——（２００９－０２－２５收稿） ４８－－－－—— 技术改造与改进 ２．２改进措施 根据现场生产实际需要，将插入臂与芯棒接 触处设计为过渡曲线，使插入臂能完成挡料、缓冲 放料动作，见图２。 图２改进后的插入臂 原设计的转轴位置离辊道太远，即使插入臂 放下时芯棒还要在台架滚动一段距离，才能落到 辊道上。将插入臂转轴位置调整后，可使芯棒平 稳地落在辊道上。与此同时，驱动插入臂的液压 缸位置也要相应的加以调整。 改用十字轴万向联轴器连接电动机与减速 器，避免了芯棒砸坏减速器。 ３下夹送辊调整装置的改进 ３．１存在问题 连轧机前端有１组夹送辊，由上下夹送辊组 成，其中下夹送辊高度可以上下调整（见图３），以 适应轧制不同管径钢管的要求，其作用是把钢管 送人轧机进行轧制。下夹送辊调整装置工作环境 温度高，氧化铁皮多，长期受冷却水的冲刷，升降 机很快就损坏，失去工作能力，因此下夹送辊高度 只能靠手动调整。 图３ 改进前下夹送辊传动示意 １一下夹送辊电动机；２一中间轴；３一下夹送辊；４一支撑底座； ５一升降系统的曲臂 由于空间狭小，检修作业非常不方便，费时又 费力。设备工作环境又特别恶劣，传动系统极易 第２８卷２０１０年第４期（总第１４８期） 出现故障。 ３．２ 改进措施 取消原调整装置，重新设计升降装置如图４ 所示，在曲臂前下方安装１个支撑柱，外有套筒。 曲臂完全靠自重压到支撑柱外套筒上，调整高度 靠增减套筒内的调整垫来实现。当调整垫加厚 时，曲臂升高带动下夹辊抬高；调整垫减薄，曲臂 下降，则下夹辊降低，非常简单而有效，操作者可 根据产品规格自行调整。 图４ 改进后的下夹送辊调整装置示意 １一曲臂；２一套筒；３一调整垫；４一支撑柱 ３．３改进后的特点 （１）靠调整垫调整夹送辊高度方便灵活，工作 可靠，易于操作。 （２）取消了升降系统传动装置和原手工调整 作业程序，可节省操作时间，提高工作效率。 （３）根本上解决了设备小停故障影响生产的 难题，节省了材料、降低了备件费用，减少了备品 组装次数及组装时间。 ４ 取得的经济效益 自连轧机组的芯棒下料装置和下夹送辊装置 改进后，芯棒可以平稳地落在返回辊道上，有效地 保护了芯棒表面和减速器。通过改进可以大大减 少设备备件费用，减少设备事故时间和检修维护 时间，提高设备利用率。 改进后每月可减少事故小停１６ｈ，创效益２８．８ 万元；少装配夹送辊ｌ０套，芯棒６只，节省备件费 ４．６万元；节省人工费１．５６万元，合计３４．９６万元。 （２０１０－０２－２５收稿） ・－－・——４９・－－——
