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一、概况 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、安装范围 ............................................................................................................................ 2 三、安装准备 ............................................................................................................................ 2 1、验收 ............................................................................................................................................ 2 2、矫正 ............................................................................................................................................ 3 四、安装要求 ............................................................................................................................ 4 1、基础 ............................................................................................................................................ 4 2、组装 ............................................................................................................................................ 6 3、钢结构的安装 ............................................................................................................................ 7 4、高强度螺栓紧固 ........................................................................................................................ 9 5、焊接及焊接检验 ...................................................................................................................... 10 6、涂装 .......................................................................................................................................... 11
一、概况
华能唐山港曹妃甸港区煤码头工程钢结构共有27条皮带机栈桥及12座转接机房。
二、安装范围
27条皮带机栈桥及12座转接机房钢结构的安装。 三、安装准备 1、验收
1）钢材应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。
2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于0.5mm。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3）连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量证明文件，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。
4）工程中使用的H型钢其外形允许偏差见下。
H型钢外形允许偏差
项 目 H<400 截面高度（h） 400≤H<600 H≥600 B＜100 截面宽度 (b) 100≤B<200 B≥200 H≤300 腹板中心偏移（e） 且 B≤200 H＞300 且 B＞200 允许偏差（mm） ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±2.5 图 例 h h±3.5 e
b翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 bh 弯曲矢高 扭 曲 L/1000 5.0 h/250 5.0 b腹板局部平直度(f) T <14 3.0 f1000 5）检验合格的材料要按种类、规格分别堆放和保管，钢材应垫平。 6）结构用的钢材到货后，要及时办理材料报验，材料验收应进行三方共检并做好记录。
7）根据《钢结构工程施工质量验收规范》检查构件的外观，包括焊缝、涂装是否满足技术要求；
8）按照图纸检查构件数量是否完整，构件的图号是否完整，并根据安装图号进行构件的摆放，进行安装。
9）验收有轻微变形的需要现场矫正，应有构件制造商负责。 2、矫正
1）对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由业主和监理单位认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:
（1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。
（2）采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后
不能用水急冷。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。
2）钢材矫正后的允许偏差应符合下表2的规定。
钢材矫正允许偏差 允许偏差（mm） Δ≤1.5 项 目 t≤14 钢板局部平直度 t>14 图 例 tΔ≤1.0 1000 角钢肢的垂直度 Δ≤b/1000 双肢栓接角钢角度 不得大于90° 型钢弯曲矢高 L/1000 ≤5.0 b b槽钢翼板对腹板的垂直度 Δ≤ b/80 工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度 b/100≤2.0 h 四、安装要求 1、基础
1）保证定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置否符合设计要求。 2）对钢柱基础的标高进行复合并且将每个基础的标高进行测量制作相应的垫铁在安装过程中应用。
3）确保地脚螺栓表面干净无杂物，并有防锈处理。 4）检查地脚螺栓的大小、间距、露出长度是否符合要求。
基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）
检查部位 框架和管廊柱子基础支承面中心 框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 一次浇筑的基础支承面标高 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 支承面埋件 标高 水平度 垫铁或混凝土垫块 支承面标高 地 脚 螺 栓 同一支承面 不同支承面 标高 水平度 允许偏差 3.0 ±3.0 0 -20 ±2.0 L/200且不大于4.0 ±2.0 L/200且不大于3.0 ±1.0 ±2.0 ±2.0 螺栓中心距在根部和顶部两处测量 螺栓中心对基础轴线距离 顶端标高 ±2.0 20 0 注：L 支撑面长度 5）钢结构与基础之间采用地脚螺栓连接，柱脚板垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平，垫铁设置应符合下列规定：
（1）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓应设置1组～2组垫铁，每组垫铁的垫铁数不宜超过5块；
（2）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
（3）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3； （4）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应点焊固定。 现场柱脚垫铁分布图如下：
2、组装
1）组装前，零件、部件应经检查合格，将连接接触面和沿焊缝边缘大于50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。
2）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）单片钢结构制作时，首先进行立柱和桁架上悬梁的拼对，将上悬梁的型钢点焊固定到放好线的组装平台上进行连接，然后进行次梁、水平、垂直支撑的组装，组装时首先将梁柱的连接板、加强板（连接板及加强板应根据设计的节点进行选择）以及支撑点焊到上悬梁上，点焊采用中间向两边焊，两边向中间焊，单片的两边同步进行的方法施工，点焊完毕后，整体焊接，焊接的顺序同上，以控制结构整体变形量。
4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的
构件内部可不涂装。
5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
3、钢结构的安装 1）运输、存放和吊装
（1）结构材料构件现场的施工运输、存放和吊装的场地必须整平并夯实，以保证钢结构的吊装。
（2）钢构件应根据结构的安装顺序，分片成件、单件运输。
（3）运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用车辆。钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
（4）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
2）安装和校正
（1）钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
（2）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。
（3）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
（4）安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求。
（5）钢结构安装工程的质量应符合国家相关标准规范及图纸设计的要求。 3）连接和固定
（1）钢构件的连接接头、应检查合格后方可紧固和焊接。
（2）钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（3）安装使用的临时螺栓在每个节点上的穿入数量应根据安装过程所受的载荷94计算确定。且不少于安装孔总数的1/3，至少为2个。
（4）永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺纹。
（5）焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先螺栓后焊接的顺序施工。
4）安装尺寸偏差表如下
4、高强度螺栓紧固
1）同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端逐步交错成Z字型拧紧，拧紧完成后，应检查尾长是否符合要求
2）两个连接构件的紧固顺序：先主构件，后次构件。 3）工字型构件的紧固顺序是先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。
4）高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。对转接机房大型节点处应分为初拧、复拧和终拧。
5）大六角头型高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应满足设计要求，并应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》的有关规定。
6）螺母和垫圈的安装应满足设计要求。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露宜为2~3 扣，10%的螺栓丝扣外露可为1~4 扣。（外漏螺纹也和到货的螺
栓长度有关系，可能露出多个螺纹。）
7）高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。扩孔后的孔径不应超过1.2 倍的螺栓直径。
8）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节点螺栓数的５％。
5、焊接及焊接检验
1）烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取，保温要求严格按照焊材说明书进行。
2）焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。
3）焊缝等级及探伤比例严格执行设计要求。
4）焊接时，焊工应遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5）多层焊接时，宜连续施焊。每一层焊道焊完后应及清理检查，清除缺陷后再焊。
6）定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
7）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。
8）焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合下表的规定。
二级，三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 二 级 ≤0.2+0.02t且≤1.0 允 许 偏 差 三 级 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每100焊缝内缺陷总长度≤25.0 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 长 度 不 限 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长。 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 咬边
弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面夹渣 焊瘤 表面气孔 不允许 不允许 缺口深度≤0.05t且≤0.5 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧探伤 缺口深度≤0.1t且≤1.0 每1000.0焊缝不得超过1处 不允许 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0 不 允 许 不允许 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚 6、涂装
1、现场补漆前，将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦等清洗干净。表面经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理。
2、要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。
3、整个工程安装完成后，除需要进行补修漆外，还应对以下部位进行补漆： 1）接合部的外露部位和紧固件等。 2）安装时焊接及烧损部位。 3）组装符号和漏涂的部位。 4）运输和组装时损坏的部位。
5）焊接部位焊接后72小时之内不能涂漆。 注：现场补漆所用油漆由构件供货商提供。
