一．综合说明……………………………………………………………2 二．编制依据……………………………………………………………2 三．工程概况……………………………………………………………2 四．质量目标……………………………………………………………3 五．工程重点与难点分析………………………………………………3 六、施工人员组织………………………………………………………3 七、施工前的准备工作…………………………………………………4 八、施工技术措施………………………………………………………4 九、施工进度计划和保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„25 十、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 十一、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„37 十二、文明保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„42 十三、环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„43 十四、采用新技术、新工艺，科研成果攻关研究项目等„„„„„44 十五、冬、雨季及汛期施工措施„„„„„„„„„„„„„„„46 十六、与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措
施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„47
十七、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施„„„„„„„50 十八、工程交验后服务措施„„„„„„„„„„„„„„„„„51
一．综合说明
1、 本施工组织设计在现场考察的基础上，认真参照招标文件的要求和规定，针对本标段工程特点、重点难点工程、关键工序之间的相互衔接关系，并结合我公司目前技术水平、施工管理能力，进行了技术方案与措施的可行性论证，制定了较为合理的施工组织措施和技术保证措施。
2、 本施工组织设计中的人工、材料、设备使用计划应根据实际情况，合理地调整,以确保其分配的合理性、科学性。
二．编制依据
1、《津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网招标文件》、项目专用本、招标图纸、补遗书、施工设计图等有关资料。
2、国家颁布的现行有关本工程施工、设计规范、规程和标准，地区颁布的有关法规性文件。
3、现场调查资料。
4、本企业施工管理水平、技术水平、装备能力、及同类工程施工经验。
三．工程概况
本工程津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程第四标段，本标段位于津港高速公路西侧，自一号泵站出水井WD1至规划蓟汕联络线。本标段包含进水管线d2800钢筋混凝土内衬pvc企口管4074.7米，特型检查井32座；DN2800玻璃纤维增强塑料夹砂顶管655米；施工方法采用明开放坡开挖方法施工，开挖深度从41m-7.0m不等。再生水管道DN1000~1200球墨铸铁管道42米。施工方法采用明开和支撑槽相结合方法施工，开挖深度从41m-7.0m不等。开挖深度3米左右。其中顶进套管深度8米d1650钢筋混凝土企口管76米；顶进套管深度5米d1650钢筋混凝土企口管104米。
本工程内衬pvc钢筋混凝土管施工和纤维增强塑料夹砂顶管施工工艺为近几年推广的新工艺，且管径较大，对施工技术质量要求较高。管线紧邻津港高速公路，沿线附近地上构建筑物有工厂、加油站、高压架空电缆铁塔及广告指示牌等；地下障碍沿管道走向有通讯光缆，与梨双路相交处有通讯、电缆、燃气及来水等管线。
本工程合同工期为
2012年8月5日2013年5月30日。
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四．质量目标 本工程的质量目标是：“提高全员质量意识，强化质量控制，创优质工程，保用户满意。”
五．工程重点与难点分析
本工程所采用的玻璃纤维增强塑料夹砂顶管，是一种新型的顶管管材，在我市使用尚属首次，可借鉴的施工经验和数据欠缺，因此组织好顶管工程的施工是本次工程的重点和难点。
六、施工人员组织：
项目经理一名:负责项目工程的整体指导和调度工作.
项目副经理一名:管理现场施工人员及机械材料的使用情况.负责具体施工的实施.
技负责人一名:负责整个项目的技术指导和质量监督方针的制定. 在此基础上下设: 工程部,工程物资部,技术质量部,经营开发部,财务部,实验室,机电部,工程测量部，综合办公室，各部设专门负责人。
主要人员配备表
序号 1 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 10 11 12
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拟在本工程担任职务 项 目 经 理 项 目 副 经 理 技 术 负 责 人 施 工 员 质 检 员 材 料 员 测 量 员 安 全 员 资 料 员 统 计 员 机 械 调 度 巡 视 员 人数 1 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 职称 具有一级以上项目经理证书的工程师 具有二级以上项目经理证书的工程师 工程师 助工 高级工 高级工 高级工 高级工 高级工 助工 工程师 高级工
七、施工前的准备工作：
7.1施工前应确保作好”三通一平”工作.
7.2电源：因施工面较长，且处于市郊区地段,可考虑从附近工厂借用动力电，接表使用，为保证施工连续作业，另准备2台120KVA发电机以备特殊情况时使用。
7.3水源：由于附近地表水源水质较差，不能满足施工和生活要求，故考虑从附近工厂引出自来水，接表使用。
7.4施工道路：利用现有道路，并在沿线修筑临时施工通道。。
7.5施工现场平面布置：在保证施工顺利进行的前提下，现场布置要紧凑、合理。应按施工现场的具体情况合理布置运输道路及各种材料堆放区、仓库位置、各种机具的位置，使得运距最短，避免二次搬运；同时临时设施的布置要便于工人的生产和生活，使工人距离施工区最近，往返时间短，同时符合环保、安全、防火的要求。避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，将施工对周围环境的影响程度降至最小，施工场地布置须整洁、有序，同时作好施工废水、尘埃及躁声防范和处理措施，创建文明施工工地。
根据工程特点，需要设置临时工程设施有，钢木加工区、材料堆放区、仓库等，由于工程沿线长，这些设施应根据工程需要分段布置。管理人员的办公地点应在施工现场附近，以便于施工管理。具体布置见施工平面布置图(附图)。
八、施工技术措施：
8.1施工测量：
8.1.1施工测量是保证工程线形走向、高程等按规定和设计要求付诸施实的重要工序。由于施工条件的和各工序之间的相互干扰，造成测量控制点极易丢失和损坏的特点，给工程带来很大的困难。为确保工程质量,开工前首先要作好平面控制点和高程控制点的引测和栓桩工作。为确保测量精度平面位置放线全部用全站仪。施工测量除应满足有关规范、标准要求外，还应做到以下几点：
8.1.2正式开工前，应对所有使用的仪器进行校对与检验，经计量单位认可后方可使用。
8.1.3交接桩应有文字、图示、并由施测人员复核无误后，方可办理交接手续.进行正式放测前，必须提前作好内业计算和准备工作。
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8.1.4水准点交接后应进行复测，复测的结果满足施工规范要求并得到认可后方可使用。各控制桩和各临时水准点要定期复测，保证施工精度的要求。
8.1.5测量内业要核对、签字并有详细记录，建立好交接制度，为下道工序的施工人员将资料备齐，同时为竣工作好资料整理工作。
8.2.施工方案与技术措施 8.2.1进水明开槽
本工程进水d2800钢筋混凝土管沟槽采用14—16米400*15.5mm拉森桩密排支护，Φ609钢管撑横撑，腰梁采用三拼I36b工字钢。具体布置详见附图。
沟槽宽度现状地面高程三拼工字钢腰梁I36b三拼工字钢腰梁I36b609*12钢管支撑@4000牛腿牛腿排水沟拉伸钢板桩型号SKSP-IV 400*170*15.5基坑深度6.63m沟槽支护图
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沟槽宽度现状地面高程三拼工字钢腰梁I36b三拼工字钢腰梁I36b609*12钢管支撑@4000牛腿牛腿排水沟拉伸钢板桩型号SKSP-IV 400*170*15.5基坑深度7.5m沟槽支护图
工艺流程
测量放线→打拉森桩→开挖第一步沟槽→沟槽支撑→开挖第二步沟槽→浇注底板混凝土→安管及接口→浇注八字混凝土→管道检测→沟槽回填
8.2.1.1拉森桩检验
由于本工程采用拉森桩用于基坑的临时支护，故需进行对其做外观检验，以便对不符合形状要求的拉森桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难以及影响其闭水功能。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①对打入拉森桩有影响的焊接应予以割除；②有割孔、
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断面缺损的应予以补强；③若拉森桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。④重点检查锁扣处有无变型和破损，轻微变形和破损的应及时修复，破损较大的应禁止使用。
8.2.1.2拉森桩及支撑吊运及堆放
装卸拉森桩及支撑宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，吊运方式有成捆起吊和单根起吊、钢筋捆扎、专人指挥。拉森桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过２m。
8.2.1.3施工工艺流程：
基线确定→定桩位→拉森桩施打→支撑→管道施工→拔桩
8.2.1.4基线确定 施工员在基坑边上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定拉森桩施工位置。
8.2.1.5定桩位 按顺序表明拉森桩的具体桩位，洒灰线标明。
8.2.1.6拉森桩施打 采用单独打入法，即吊升第一支拉森桩，准确对准桩位，振动打入土中，吊第二支拉森桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑拉森桩完成。
8.2.2内支撑 8.2.2.1本标段依据设计图纸计算的沟槽开挖深度均小于5—7.5米，依据设计图纸要求基坑支护采用14—16米拉森桩配合Φ609钢管横撑进行支护。
8.2.2.2拉森桩施工打深度根据排水管沟槽的深度的不同而变化，但不得大于设计规定。钢管撑横撑沿管道走向间距4ｍ，支撑在焊接于拉森桩上的三拼工字钢腰梁上。
8.2.2.3沟槽的临边防护工作至关重要，沟槽周边护栏材料均选用脚手架管，护栏立杆选用2米长脚手架管，沿基坑周边水平距离每2米一根，贴近支护钢桩打入地下0.8米，外露高度1.2米并与钢桩焊牢，横杆不少于三道，四周挂密目安全网，底脚立木板。在坑内设置安全警示牌和宣传标识。
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8.2.2.4在施工中使用临时钢梯作为上下沟槽的使用工具。钢梯每步高200毫米，踏面选用防滑钢板宽度250毫米。钢梯宽度600毫米，扶手高度1.2米中间加横杆一道。钢梯由加工区制做。
8.2.3降水及土方施工
在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的沟槽时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，因此，深槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状况，以保证工程质量和工程的顺利进行。
8.2.3.1根据现场情况，若地下水位比较高，土质出现流沙及比较不理想的情况下，及时与业主和监理协商，必要时采用Φ500大口井为主要降水途径同时配合排水沟加水窝子为辅的降水工艺。大口井深12m，沿管道顺向间距为20m，呈梅花桩型布设。
8.2.3.2鉴于本标段每空管道较长，且沟槽纵坡较小，集水窝子每50米设置一座，管槽两侧挖排水沟与之相连，及时的排除沟槽内的积水。横向视水的多少隔5~10m挖一道横沟。排水沟深30cm宽30cm，积水窝子直径0.8m，深度1m，井底铺垫约0.3m厚的碎石组成反滤层，以免从井底涌入大量泥砂造成积水窝子排水不畅。根据水流大小设置不同流量的潜水泵排除积水。
8.2.3.3若地下水位比较深，土质比较好的情况下，直接采用排水沟与积水窝子降水。机械挖土挖至槽底时预留不小于30CM厚土层用人工清底。
8.2.3.4若基底位于淤泥层或不良土层且层深<0.5M，应全部清除并挖至好土层，并还填级配渣石至基底标高，超挖部分在填实整平后压实度不小于90%；若基地位于淤泥层且层深大于0.5M，应抛片石挤淤至0.5M并还填级配渣石至基底标高，超挖部分在填实整平后压实度不小于90%。沟槽成槽整平后，采用平板夯实机均匀夯实，以保证沟槽槽底稳定牢固。 8.2.4沟槽的开挖
沟槽开挖采用人机配合的开挖方法采用两台挖掘机梯队作业，沿管线走向由下游向上游倒退开挖。
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8.2.4.1开挖起点6米范围内桩顶以下2米的土方，完成之后及时的焊接腰梁并支撑支撑，支撑完成后，再挖出至槽底的土方。
8.2.4.2机械开挖至槽底30cm时，采用人工清槽底，并人工开挖两侧排水沟及水窝子，严禁超挖。遇到软弱土层应当挖出换填，当软弱土层深小于50cm时，采用碎石换填，当软弱土层深大于50cm时采用片石挤於处理，设计高程以下30cm范围内换填碎石。
8.2.5混凝土基础施工
沟槽开完完成后经监理工程师验收合格及时的浇注管底基础混凝土。 8.2.5.1施工工艺
恢复中线—支护模板—浇注混凝土—养护混凝土
8.2.5.2混凝土基础支模前应按照设计高程测设平桩。支撑采用钢模板，钢模板内侧用钢筋加固，外侧用木杠支撑。浇筑砼前将平基管座设计高程引至模板上，并做标记，便于找平。
8.2.5.3砼基础浇筑时，采用串筒或溜槽进行浇筑，振捣棒真到密室。 8.2.5.4如不能一次浇注完成整空混凝土，应做好混凝土的接茬处理，采用开蹬搭接法，接缝处采用凿毛处理，并且计算好接茬位置尽量的的避开管道的接口处。
8.2.5.5浇注混凝土采用罐车运至施工现场，为了避免重车对槽壁的压力造成坍塌，应保证罐车与沟槽的距离，设置适当距离的溜槽，进行入槽施工。本工序严格按照钢筋混凝土施工规范，严格控制各原材的进场质量，保证混凝土的振捣密实和养护质量。
8.2.6下管及接口
8.2.6.1管材从生产厂家运至施工现场后，应对管口、管径、相应圆度进行检查。具体检查项目如下：
8.2.6.1.1管道进场前，首先对管材的各种物理性能在厂家进行随机抽样试验，待原材各种合格证件和复试报告合格后再签订购货合同，严禁不合格产品流入施工环节。
8.2.6.1.2安装前检查管节内外壁、承插口和橡胶圈外观是否出现有损伤或变形，特别是pvc内衬，如发现有不符合施工要求的情况发生，立即进行更换。
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8.2.6.1.3下管前应承口内和插口表面及管身的泥土赃物清理干净。
8.2.6.1.4按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，察看其松紧程度是否合适。应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
8.2.6.1.5管材进场后结合现场实际情况，沿沟槽方向垂直于沟槽逐节摆放，以便于安管时直接吊装，避免管材的二次倒运。管材摆放位置与沟槽的距离大于8米，避免对沟槽支撑产生附加应力，引起边坡失稳。
8.2.6.2管道吊装
8.2.6.2.1凡从事起重、吊车、装卸、指挥作业人员必须经过有关部门的培训，具备操作起重、吊车的技能和熟知安全技术操作规程，并经考试合格后取得上岗证，且必须持证上岗，非本工种人员，不得操作。
8.2.6.2.2凡从事起重、吊车作业的司机、司吊、司索工、信号指挥班前一律不准饮酒。作业前班组长应交任务、交安全，并做好出车前的准备工作。
8.2.6.2.3吊车开赴作业现场后，要选择地面坚实能够保证安全作业的稳车地点，车要平稳，不准倾斜，吊车支腿必须落实放稳。
8.2.6.2.4严格遵守吊车臂杆角度负荷的规定，起重吊装前，应了解起管材的重量体积、重心形状，吊点设位等，重量不明或超载，斜拉斜牵，散物绑扎不牢，严禁作业。
8.2.6.2.5当排水管道离开地面20cm时，司索工和信号员要在检查绳扣是否牢靠，车身有无倾斜，钢丝绳有否脱槽，检查正常后方可起吊，如发现险情，要立即发出信号，停止作业。
8.2.6.2.6吊运管道时，必须按装载车的核定吨位装放平衡，且必须捆绑牢稳，严禁偏装和超吨位装载。
8.2.6.2.7严寒季节进行吊装作业，操作人员必须穿短棉服，要随时清除排水管道和车辆上的冰、霜、雪，并要有防滑措施。
8.2.6.2.8必须严格遵守“十不吊”等安全规定。
8.2.6.2.9遇六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时应停止起重吊装作业。
8.2.6.2.10在严禁超载，起重机在卸载或空载时其起重臂必须落到最低位置，即与水平面夹角，在60度以内。
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8.2.6.3下管前管道纵断面图各数据对管道混凝土基础的平整度、高程、厚度及排水沟的完好程度等项目进行自检，自检合格后，通知监理工程师隐蔽验收完毕后再进行吊装。
8.2.6.4管道安装从下游至上游依次安装。在每座检查井的中心位置插立测量杆作为标志桩。管道放在基础上，在上游检查井中心位置架立经纬仪，以下游检查井测量杆为后视点，于承口前端固定一根测量杆使三点成一直线，使管材插口中心对准检查井测量杆，管口中心线对准管口前端测量杆第一管材完成方向找正而后，用水准仪分别观测承口、插口管身位置的管顶高程，如与设计高程发生偏差，可填垫石。
8.2.6.5管材就位后，管底两侧的腋角用混凝土填充密实。
8.2.6.6第二节管材就位前，在插口端安装橡胶圈。橡胶圈的型式、截面尺寸、压缩率要符合设计要求。
8.2.6.7吊车起吊第二节管材，使管材悬于沟槽之中。插口对准第一管的承口，在第一节管身上安装手动葫芦，启动手动葫芦扳手，将第二节管插入第一节管内，施工时要保持同心插入。
8.2.6.8管道的安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，请专人查看胶圈滚入情况，发现滚入不均匀停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取相应措施，防止管道发生回弹。
8.2.6.9在每节管道安装就位后，立即组织测量、技术人员对管道高程、中心线、间隙量等质量指标进行复核测量。若发现不符合要求，立即停工进行调整，直到符合要求标准。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺来量测管外顶高程。
8.2.6.10管道安装完成经检测合格后，进行管口内衬pvc焊接施工。内衬材料采用改性聚氯乙烯（pvc）带片，厚度不小于2mm，T型固定件进行固定，接口采用热熔焊接技术与管内壁内衬焊接成一体，每侧的搭接宽度不小于100mm。接缝应平顺光滑、密贴，无起鼓褶皱现象。管道施工完成后应及时的进行内衬pvc进行电火花绝缘检测，对损坏的部分进行及时的修补。
8.2.7管道120度混凝土基础施工。
当管道安装完成后及时的施做120度八字混凝土。
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8.2.7.1将地板混凝土表面清扫干净，其次只设八字模板，模板采用木桩进行可靠的支撑，保持其稳定。混凝土要求塌落度不得过大，振捣应密实，无松散离析现象。
8.2.7.2施工完成后及时采取覆盖土工布和洒水措施进行养护。 8.2.8沟槽的回填
当八字混凝土达到设计强度的60%，经过各项自检和监理验收合格后，进行管道土石硝回填。
8.2.8.1回填时沟槽内应无积水，根据设计要求管顶上40cm至槽底范围内回填石屑，其余部分回填素土。
8.2.8.2沟槽回填时先回填管道腋角处，夯实后在进行回填管道两侧。 8.2.8.3管道两侧对称分层夯实回填，每次回填厚度为50cm。管道两侧夯实从沟槽壁开始逐渐向管道靠近，两侧同时进行，严禁单侧夯实。
8.2.8.4沟槽回填石硝夯实机械选用小型手动夯实机具。
8.2.8.5素土回填采分层回填分层压实的方法，实度应达到95%。
8.2.8.6在上层填料未达到相应厚度时，禁止重型碾压机械施工，采用轻型机械分多层、多次碾压成型。
8.2.8.7沟槽回填要做到当日还填，当日夯实。拆撑时随拆随填以防塌方，严禁大挑撑。
8.2.9拔出拉森桩
当沟槽回填回填完成后，依次拔出拉森桩。拔出后留下的孔洞采用石硝填充密实。
8.3顶管施工
8.3.1中继间的设置与千斤顶的选定计算书 污水管道：
管节容许顶力：[Rf]=11721 KN
顶管端迎面阻力：R=(π*D2/4)*P=1536.2KN
顶进时容许管壁摩擦力：R'=[Rf]*55%—R=f*π*D*L=4910.35KN 容许顶进长度：L=56m
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由计算得：可每56m设置一座中继间。160m段设置2座中继间，180m段设置3座中继间，315m段设置5座中继间，一共设置10座中继间。
管节实际顶力：[Rf] '=[Rf]*55%=46.55KN 应选择4台200t千斤顶进行管节顶进。 后背墙为宽8m，高4m。
承载力：Nu=0.9φ（fcA+f'yA's）
C30混凝土墙轴心抗压力设计值为14.3N/mm2
Ф20钢筋抗压力设计值为300N/mm2，计算截面积为314.2 mm2。 选定Ф20@150mm，纵向55根，横向28根。混凝土墙厚200mm。 再生水管道：
管节容许顶力：[Rf]=σc*A/1000S=8621.6KN 顶管端迎面阻力：R=(π*D2/4)*P=483.1KN
顶进时管壁摩擦力：R'=[Rf]*55%—R=f*π*D*L=4258.78KN 容许顶进长度：L=82m
由计算得：可每82m设置一座中继间。又由图纸得，两节需顶管距离最大为58m，小于82m，因此不需设置中继间。
顶进时实际管壁摩擦力：R'=f*π*D*L=3004.98KN 管节实际顶力：[Rf]= R'+ R=3488.08KN
由于是两排管道同时顶进，所以应选择4台200t千斤顶进行管节顶进。 后背墙为宽8m，高4m。
承载力：Nu=0.9φ（fcA+f'yA's）
C30混凝土墙轴心抗压力设计值为14.3N/mm2
Ф20钢筋抗压力设计值为300N/mm2，计算截面积为314.2 mm2。 选定Ф20@150mm，纵向55根，横向28根。混凝土墙厚200mm。 8.3.2顶管工作坑施工
沿线基坑支护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩结合冠梁工艺。灌注桩采用Ф800@1000，钢筋混凝土冠梁截面采用800*1000mm，钢筋混凝土角撑截面采用400*600mm。止水帷幕采用单排三轴Ф850@1200水泥搅拌桩。
8.3.2.1基坑维护灌注桩施工
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8.3.2.1.1灌注桩应采取间隔的方法施工，刚完成的混凝土浇筑的桩与邻桩的成孔安全距离不应小于4倍的桩径，或间隔时间大于36小时。
8.3.2.1.2钢筋笼定位时防止出现偏笼现象，保护层厚度不小于5cm。 8.3.2.1.3灌注桩排桩桩顶泛浆高度不得小于500mm，设计桩顶标高接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分，凿去浮浆后桩顶混凝土应满足设计要求。
8.3.2.2水泥搅拌桩施工
8.3.2.2.1水泥搅拌桩应贴近维护桩施工，净距不应大于150mm。三轴水泥搅拌桩连接的水洗搅拌桩，其搭接长度不得小于200mm，以保证止水效果。
8.3.2.2.2三轴水泥搅拌桩机械施工，其垂直度偏差不得大于1/200 8.3.2.2.3相邻装搭接时间不得大于24小时。 8.3.2.3基坑降水
在工作坑内侧边角处打设一口大口井用于基坑降水；外侧邻近建筑物或构筑物侧打设一口井作为观测井；在进出洞基坑外侧两边各打一口降水井，用于进出洞时降低地下水，直径800mm，井深11.5米。
在工作坑内四周人工挖一条排水沟，排水沟断面尺寸30cm*40cm，将坑内明水排入坑内大口井。由于施工空间较小，排水沟处可能会影响到底板施工，因此在排水沟中可以铺设大粒径骨料碎石，形成盲沟，这样既不影响结构施工，还可以满足基坑降水。
8.3.2.4基坑开挖
8.3.2.4.1Ф800灌注桩和水泥搅拌桩打设完毕，及时施做钢筋混凝土冠梁和角撑。
8.3.2.4.2钢筋混凝土冠梁和角撑强度达到设计要求后，开始进行大口井降水。大口井连续降水，待地下水位低于工作坑底0.5m后方可取土。
8.3.2.4.3挖土采用加长臂挖掘机配合人工开挖。随挖随观测基坑维护结构及基坑向周围的地面的位移和沉降情况，一旦达到或接近预警值，就应立即停止并且分析和查找原因，按照预案进行调整。
8.3.2.4.4机械开挖至槽底30cm时，采用人工清槽底，并人工开挖两侧排水沟及水窝子，严禁超挖。
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8.3.2.4.5遇到软弱土层应当挖出换填，当软弱土层深小于50cm时，采用碎石换填，当软弱土层深大于50cm时采用片石挤於处理，设计高程以下30cm范围内换填碎石。
钻孔灌注桩800@1000钢筋混凝土冠梁1000x800钢筋混凝土墩300x8001进出洞方向增设双排止水帷幕1单排三轴水泥搅拌桩嵌入基坑地面以下5m850@1200第一道支撑基坑支护平面布置图
800@1000钻孔灌注桩钢筋混凝土撑300x800顶进方向顶出方向钢筋混凝土冠梁11000x800进出洞方向增设双排止水帷幕1单排三轴水泥搅拌桩嵌入基坑地面以下5m1000@800第一道支撑基坑支护平面布置图
8.3.2.5垫层，条形基础，导轨安装
冠梁钢筋混凝土撑300x800E1截水沟E1-0.40010H04度-1深H基坑外侧基坑内侧坑基E2H长构件尺寸及配筋详见构筑物施工图桩2H度钻孔灌注桩深800@1000固墩单排双轴水泥搅拌桩700@500E1-H21-1冠梁钢筋混凝土撑300x800E1截水沟E1-0.400100H1-4基坑外侧基坑内侧坑深度H基E2构件尺寸及配筋详见构筑物施工图桩长H2钻孔灌注桩800@1000固深度H墩单排双轴水泥搅拌桩700@500E1-H21-115
挖土至设计标高可以进行垫层施工，垫层应满铺工作坑底，留出排水沟，在导轨条形基础的位置，预留出钢筋以满足条形基础与混凝土垫层连接形成整体的需要。待垫层混凝土强度满足要求后便可以进行条形基础、井底板施工。
8.3.2.5.1条形基础采用商品混凝土，混凝土标号：C15。钢筋用Φ14mm。在满足保护层的要求下，上、中、下三层布置，其间距为20cm×20cm×20cm。
8.3.2.5.2条形基础顶要预留埋件，埋件尺寸：150x150x10mm，锚筋钢筋为Φ14mm,钢筋与钢板连接形式为打口焊接。
8.3.2.5.3在工作坑内安装导轨，工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，一定要保证导轨的稳定性。根据本项工程所处土质的具体特点，将导轨沿顶进方向有一定的坡度，并根据顶进情况进行具体调整。
8.3.2.6后背墙的施工
依据最大顶推力及液压千斤顶的布置情况计算结果，后背墙采用宽*高*厚=8000*5000*200mm钢筋混凝土结构。其中混凝土采用C30，钢筋采用二级直径20mm间距200mm双层布置。具体位置详见工作井布置图。
8.3.2.6.1施做后背墙是应将维护结构灌注桩间的土清除干净，并且将后背墙钢筋与灌注桩钢筋进行可靠的连接，使之成为一体，能够完好的将顶推反力传递给灌注桩和土体，避免因受力不均引起的承载力不足的现象。
8.3.2.6.2施工工艺为：
清除桩间土体→剔出部分灌注桩受力钢筋→焊接及绑扎钢筋→支护模板→浇注混凝土→养护→拆除模板
8.3.3顶管机的选择
本工程结合地质情况和最大力计算，选用多刀盘泥水平衡式顶管机。特点是，操作容易，维修方便，工作效率高，对周边建构筑物的影响小，尤其适用于软粘土层中的顶管施工。
顶管机刀盘的切削面积达全断面的80%，虽然不及大刀盘土压平衡式顶管记得全断面切削搅拌，但已经完全可以满足软土土层中的顶管施工。而通常大刀盘土压平衡式顶管机的质量约为其所排开土体质量的0.6倍，但本机质量还不到它所排开土体质量的0.4倍，所以可以有效防止因机头过重而使方向失控，产生走底现象。本机采用四把切削刀盘对称布置，所以只要把左右两把刀盘按相反方向
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旋转，就可使刀盘间的转距得以平衡，而不会如同大刀盘顶管机那样容易产生偏转。
8.3.4顶管顶进、进出洞施工措施
8.3.4.1从工作井中出洞开始顶进是整个施工过程中的关键环节之一。为确保顶管机顺利出洞，防止土体坍塌涌入工作井。在进出洞基坑外侧再增森双排三轴水泥搅拌桩Ф850@1200止水帷幕，桩长嵌入基坑底以下5m。使之对洞门外的土体进行固化处理，防止在开洞门时土体坍塌和涌水涌沙现象的发生，确保施工安全。
8.3.4.2在距离进出洞口最近的土体加固区外侧打两口大口井，以便于观测和降低开洞门时下水位。
8.3.4.3开洞门时剔出灌注桩混凝土，应先从里到外整体剔除二分之一直径部分，剩余一半从上到下逐步提出，如发现出水涌沙现象应及时封堵。并且采用水平注浆工艺及时弥补加固区不足现象。
8.3.4.4洞门混凝土，应迅速剔除及时清理，钢筋的割除要彻底，防止在顶进施工过程中对管材的损伤。
8.3.4.5洞门打开后，及时的安装止水圈，顶管机头及时的进洞。 8.3.4.6当顶进至距出洞口20～50cm时，按照上述开洞工艺迅速打开洞门，顶管机迅速出洞，出动后用高强度混凝土封堵管道外侧与支护桩间的空隙。
8.3.4.7在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于机头及玻璃纤维增强塑料夹砂管节的周边摩阻力和与导轨摩阻力的总和，因此极易产生管节后退，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。为此，采取在洞口两侧各安装一只手拉葫芦，当主顶油缸回缩之前，先将最后一节管节拉柱不让其后退，同时在出洞之初就预设了一定的向下纠偏量，尽可能克服出洞时机头抛高的情况。
8.3.4.8顶进机进洞施工与出洞相比较为简单，当顶管机靠近洞们时，需控制好土压力，在切口距封门20～50cm时停止顶进，并尽可能降低切口正面土压力，确保拆除封门后将顶管机迅速、连续顶进，直到进洞洞口止水圈发挥作用为止，这就完成了进洞进程。
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8.3.4.9因采用触变泥浆减阻，泥浆有一定的压力，为防止泥浆及地下水从管外壁与土体形成的缝隙流入主坑，特制作一个止水墙。并用混凝土浇注在洞口前，要求封闭圈中心线和管中心线重合。
8.3.4.10顶进过程中采用触变泥浆，触变泥浆膨润土和水按一定的配比搅拌均匀而成。待充分吸水，膨润成胶体后，用压浆泵通过管道预留的注浆孔压入管壁外侧形成润滑层，以减少顶进过程中的摩擦阻力。
8.3.4.11从顶进开始到第一节管接上，并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此后的顶进称为正常顶进。
8.3.4.12初始顶进阶段不可进行纠偏，要始终注意机头与滑道的接触情况是否正常。若不正常，原因分析后，在决定是否继续顶进。
8.3.4.13在正常顶进时，当任何一只压力表达到控制土压力的上限（或下限），应视为压力达到上限（或下限）。当任何一只压力表所示的压力大于顶管机所处土层的压力下限时，应打开排浆机进行排浆。
8.3.4.14在顶进过程中操作者应当始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，使排浆速度与土体压力始终控制在上下限之内，保持压力平衡。
8.3.4.15在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪，方向修正通过激光靶上的激光点确认方向修正量，利用8个方向修正油缸进行方位修正。顶第一节管时，每顶进0.2—0.4m，测量一次，顶进正常时，每顶进0.5—1.0 m，测量一次。发现偏差及时调整纠偏，要勤测勤纠。
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现状地面高程后背墙千斤顶架套顶进方向千斤顶顶管轨道顶铁混凝土基础顶管顶进示意图
8.3.5触变泥浆
8.3.5.1触变泥浆工艺流程为：
搅拌机——蓄浆罐——分浆罐——送浆罐——压力管——注浆孔——顶管外壁。
8.3.5.2送浆罐选用DN50双法兰管，注浆支管选用D20钢管，以防止触变泥浆从工作坑漏出，以加后封闭堵管。
8.3.5.3泥浆配比：膨润土：水=20：80为改变泥浆性能也可加入其他添加剂，使用前，要选用高膨胀性能好的优质土。
8.3.5.4泥浆搅拌用机械搅拌罐搅拌均匀后加入储存罐，再由泵打入输浆管，经配浆管道、注浆孔、注入管外壁四周形成一个完整、连续的泥浆外套起到减阻作用，泥浆套厚度10mm。每顶进1m用浆量0.1m3。
8.3.5.5从机头后第二节开始注浆，前四节每节加一组注浆管，使前端形成泥浆套，以后每三节加一组注浆管，注浆压力0.1—0.15Mpa，保持管口不漏，地面不隆起、不沉陷。
8.3.5.6泥浆输送干管DG50钢管，每节加阀门、活节连接便于拆装时不漏泥浆。
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8.3.5.7注浆支管为DG25钢管，与注浆孔短管用胶管连接。每支管处加阀门控制。
8.3.5.8泥浆泵和输送干管之间加一根18米胶管连接段，便于下管时临时拆卸及长度补偿用。
8.3.5.9一管段顶完后注固结水泥浆，使水泥浆填罐满管周孔隙。待浆凝固后拆除管路，注浆孔用膨胀水泥砂浆和管堵堵死抹平。 8.3.6顶管轴线控制与纠偏控制
8.3.6.1在顶进过程中，经常对顶进轴线进行测量，检查顶进轴线是否和设计轴线相吻合。在正常情况下，每顶进1节混凝土管节测量1次，在出洞、纠偏、到达终点前，适当增加测量次数。施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。
8.3.6.2随着顶进距离的不断增长，轴线偏差测量需接站观测，从而产生接站误差。因此顶进前按不同的顶进里程，制定了相应的轴线平面偏差测量方法；高程偏差测量采用水准接站测量，先测得机头中心标高，再与设计高程相比较就可得高程偏差。
8.3.6.3指示轴线在顶进工程中，必须利用联系三角形法定期进行复测，以保证整个顶进轴线的一致性。
8.3.6.4顶管顶进过程中机头的姿态很重要，尤其在纠偏过程中，及时调整机头姿态
可以避免因纠偏过大造成反向纠偏。采用趋势图控制法可以解决该问题。 如图
所示：
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8.3.6.5顶进过程中每顶500mm绘制一次曲线，然后根据曲线的斜率分析机头偏差发展趋势，图上所标的A点便是偏差的峰值，当曲线到达峰值之后，我们可以判断顶管机已经是开始往回走，甚至可以判断机头的最前部已经开始向中心靠拢。这样我们就应该把纠偏角度逐渐的减小，然后在适当的时间把机头摆正（前后段没有角度），假如机头往回的趋势很大，我们甚至要反向纠偏。至于什么时机开始把机头摆正、什么时机应该反纠没有一个固定的模式可以遵循的。这个纠偏过程应根据总的趋势以及以及土质条件作出相应的动作，一般来说，N值>10的硬土反纠偏可以相对迟缓，而N<10的软土反纠时尽量提前一点，在曲线达到峰谷A时，既可开始逐渐反纠。注意：纠偏动作一定要在顶进过程中进行，否则，纠偏所形成的折角很可能是管缝的收缩造成的。
8.4检查井施工
钢筋混凝土检查井下部为现浇混凝土结构，上部结构为预制钢筋混凝土井径、预制钢筋盖板组成，拼装式混凝土砌块。检查井均设置塑钢踏步。检查井内表面均采用防腐涂料进行防腐处理特别是检查井与管道结合的部位。井盖采用钢纤维混凝土检查井盖《钢纤维混凝土检查井盖》GB26537—2011
8.4.1检查井基坑开挖和管道沟槽开挖同时进行。管道铺筑进展的同时，根据设计井位的尺寸，预留两管间的间隔，上下游移动，以保证管道的整体性。明开工艺施工的检查井垫层与管道基础混凝土施工同时进行。当管道安装并检测完毕即可进行检查井的施工。顶管工艺段的检查井，在顶管坑底板的基础上施做。
8.4.2施工工艺为：垫层施工→底板钢筋绑扎→模板支护→建筑混凝土→井墙钢筋绑扎→模板支护→浇注混凝土→拆除模板→涂刷防腐涂料→安装预制盖板，拼装式砌块混凝土井径及井盖。
8.4.3检查井混凝土采用强度为C30S8商品混凝土，钢筋为HPB335，模板为钢模板。
8.4.3.1钢筋工程
8.4.3.1.1钢筋进场后持有合格证，并按规范要求分批抽样试验，不合格及未经复试的钢材不在结构中使用。
8.3.4.1.2钢筋储存时分批分堆堆放整齐，并设立标牌标示。现场对钢筋进行遮蔽，防止受淋锈蚀。
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8.4.3.1.3钢筋焊接使用的焊条、焊剂牌号、性能以及接头使用的钢筋和型号符合设计要求和有关规定，电焊条进行烘干后再使用。钢筋焊接后中心线吻合。
8.4.3.1.4焊接成型后的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时无松动变形。
8.4.3.1.5同一根钢筋上在30d，且＜500mm范围内，只有一个接头。保证加密区与非加密区的箍筋间距符合要求。
8.4.3.1.6绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不处于最大弯距处。
8.4.3.1.7钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。垫块采用同标号砂浆垫块或塑料垫块。
8.4.3.1.8钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开，并且同一截面内搭接数量不超过50%。
8.4.3.1.9特殊部位钢筋绑扎时挂线绑扎，不稳定部位进行局部加固，以防变形。
8.4.3.1.10钢筋工程自检后报监理工程师验收后再进行混凝土浇筑。 8.4.3.2模板工程
工程中以6015、3015、2015、1015等定型模板为主，配以适量异形模板、角模、木模竹胶板等，以保证结构的设计尺寸。
8.4.3.2.1现场采用碗形扣件搭设模板平台，并设置足够的剪刀撑、斜撑和拉杆以提高支模系统的整体性。
8.4.3.2.2模板使用前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放齐整，以备使用。
8.4.3.2.3模板拼缝平整严密，模板的拼缝和错台量控制在2.0mm之内。 8.4.3.2.4模板支好后，经质检人员检查合格后，交由监理工程师验收，检验合格后进行混凝土浇筑。
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竹胶板拉杆横撑侧向斜撑井子支模示意图
8.4.3.3混凝土工程
8.4.3.3.1根据设计图纸要求，混凝土采用强度为C30S8商品混凝土。混凝土运至施工现场后，应检查出产合格证，核对其强度和使用部位，以及出场时间，同时塌落度等检测，不符合要求的不得使用。
8.4.3.3.2混凝土浇注前组织有关人员对模板、钢筋、预埋件等进行一次综合检查，清除模内杂物，隐检合格后浇筑混凝土。
8.4.3.3.3混凝土的浇筑过程中，现场严格控制混凝土入模温度、塌落度、离析情况，对不合格品坚决退回。
8.4.3.3.4混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m，当结构的高度超过2m时，采用串筒、溜槽灌注，以防混凝土产生离析。
8.4.3.3.5混凝土浇筑分层分段，分层厚度不大于50cm。混凝土采用机械式振捣，插入式振捣器振捣时插入下层的混凝土面10cm，在振捣时避免碰撞模板，振捣棒移距不大于作用半径的一倍，振动到表面泛浆无气泡为止，表面用铁
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锨拍平压实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压增加表面致密性。
8.4.3.3.6混凝土的养护
混凝土浇注完成后，及时对混凝土进行湿养护14天以上，防止混凝土表面开裂，影响结构耐久性及美观程度。冬雨季施工时严格按相应的施工措施进行，保证混凝土达到设计强度。
8.4.3.4结构拆模
混凝土达到强度后，先上后下顺序拆除模板。模板拆卸时轻撬轻打，以防损伤混凝土。拆模后如发现表面有缺陷，及时上报监理工程师，共同研究补救措施，不自行处理。
施工完毕后，测量人员对结构的标高、线位进行复测。 8.4.4基坑回填
基坑的碎石和素土的回填方法同沟槽回填。当回填至冠梁和角撑的位置时，及时的拆除冠梁和角撑。拆除方法采用空压机配合人工拆除。拆除工程完成后，将余下的基坑回填完成。
8.5中水管道施工
本标段中水管道，除一处过河较深采用顶管施工工艺外，其余均用明开槽施工工艺。顶管方法同进水管顶进施工工艺。明开槽施工由于开槽深度较浅，故采用人工配合机械开挖，排板支撑，水窝子降水的方法施工。工艺流程为：
测量放线→沟槽开挖→排板支撑→铺设砂垫层→下管及安管→回填中砂→管道检测→砌筑检查井→回填沟槽
8.5.1沟槽开挖及支撑
8.5.1.1采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留30cm由人工清底。
8.5.1.2根据施工条件和管道直径的大小，设计沟槽开口宽度和槽底工作面宽度；深度槽深小于3m时，边坡为1 ∶0.3，槽深大于3m时边坡为1∶0.5，严禁超挖。后附沟槽断面图
8.5.1.3沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；
8.5.1.4随开挖随进行支护，支护采用排板支撑。支撑形式详见沟槽支护图。
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8.5.1.5管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；
8.5.1.6 沟槽开挖自检合格后，上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。
8.5.1.7沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
8.5.2下管及接口
球墨铸铁管采用机械下管手把葫芦接口，施工方法同进水管施工。 1）沟槽验收合格后方可进行下管工作
2）下管前对到场的管材进行检查，包括文字证明及实物检查。管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。
3）下管前应将表面及管身内的泥土脏物清干净，对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。
4）检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
5）做好工序交接验收，加垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等，严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。
6）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。 7）球墨铸铁管采用胶圈接口，钢管采用焊接接口。
8）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求应及时采取纠正措施。
9）因局部管线位于行车路上，所以下管时一律采用夜间施工。在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点两侧60米处设交通指示牌、警示灯。
九、施工进度计划和保证措施：
9.1施工进度计划
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基于本标段的工程设计、踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文件和补充通知的仔细阅读及理解，以及本工程所处的地形、工程地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我公司针对该标段认真的编制施工进度计划，制定施工进度横道图，利用先进、合理、适用的施工技术，配置充足的设备、人力、物力、财力等资源，确保实现总进度目标。
按招标文件要求，我公司计划开工日期：2012年08年05日，竣工日期：2013年05月30日。按期完成本合同施工任务。
9.2施工进度、施工工期保证措施 9.2.1 从组织管理上保证工期
一、根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
二、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。 三、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
四、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
五、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。
六、建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
七、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关
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键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。
八、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。
9.2.2 从计划安排上保证工期
一、在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。
二、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。
三、制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
四、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
五、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。 六、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。
9.2.3 从资源上保证工期
一、将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。
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二、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。
三、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。 9.2.4 从技术上保证工期
一、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
二、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
三、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
四、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 五、施工全过程采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
9.2.5 其他保证措施
一、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄，充沛的体力，良好的精神状况投入施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响施工。
二、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作以及灾害预防等保证工作，确保施工顺利进行。
十、质量保证措施：
1、质量保证体系
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经 济 保证 经济 责 任制 奖优罚劣 经济 兑现 质量评定 提高工程质量 反馈 实行 质 量保 险抵押 加强施工现场控制 进行自检、互检、交接检 监理工程师检查并签证 严格按标准化施工 单位工程合 格率达到 100％ 推广新技术新工艺 审 核 图 纸 测 量 定 位 技 术 交 底 掌握规范、验标 项目QC小组 提高质量意识 制度 保 证 质量保证体系 技 术 保证 组 织 保证 思 想 保证 全民QC 教 育 队QC小组 施工控制 质量责任制 技术岗位责任制 工班QC小组 下道工序是用户 为用户服务 质量第一 提高施工能力 工程回访 总结表彰先进 改进工作质量 29
2、质量保证措施
（一）从组织机构上保证质量
一、建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系。公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。
二、建立以项目经理为主的质量管理机构。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师、试验工程师、测量工程师、材料负责人及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为首的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。
三、成立专业测量组对关键性的测量项目与总体测量复测。加强本工程测量组织与各作业段联系，实行三级复测控制制度。
四、加强现场施工人员技术培训、学习。用本公司IS09001质量手册作为施工全过程指导手册。
五、每周一资组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点问题，群策群力攻克技术难点。
六、成立技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对工程施工中的技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到合格。 （二）从管理制度上保证质量 一、图纸会审、设计交底制度
一）我公司在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，由承包方负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。
二）承包方在设计交底会议上将图约中的疑点和问题提出。并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后由业主整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。
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二、施工图审批制度
一）施工图纸应符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。
二）施工图应由专业技术人员绘制，在分部或分项工程施工前，交业主审批。 三）凡经业主审批通过的施工图，施工现场必须不折不扣的按图施工。 三、设计变更、技术核定制度
一）凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）
二）一经手续办妥，变更图纸应及时送到承包单位积极贯彻实施。 三）如承包方在施工时，发现图纸有错误时，应时将信息反馈给业主，业主应给予书面指示。
四、施工组织设计编制、审批、执行制度
一）承包方在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案，工程计划进度表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。
二）装订成册后的施工组织设计送交主任工程师审核，签证。 项目技术负责人审核．签证后施工组织设计报总公司总工程师审批。 三）总公司总工程师审批签证的施工组织设计最终由业主审批认可，作为指导现场施工的依据。
五、材料检验制度
一）项目部采购部门每月25日前提出下月材料需用计划，计划内容包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准，并组织人员到合格厂家采购。
二）材料运送到工地后，由采购部门组织人员进行验收，包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料申请单相符，出厂合格证、质量检验证明书是否齐全，包装是否完好，若完全符合，立即办理签收手续。发现不符合要求的坚决拒收。
三）物资运送到工地后，立即通知中心试验室，按规定的抽样方法、检验频率组织进行复检。
六、对供货商的管理制度
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一）采购前要调查供货商的生产能力、•交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。经对供货商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供货商调查表”，被调查单位作为初选供货商。
二）采购部门与初选供货商联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。
三）采购部门收集、整理供货商认定过程中的有关资料，对初选供货商进行评价，根据对供货商的调查和评价情况，负责认定合格供货商，编制“合格供货商名录”，建立合格供货商档案。
四）采购部门对已进货的供货商进行质量跟踪，对质量下降的供货商，采购部门提出限期改正措施。供货商仍不能解决问题，采购部门取消其合格供货商资格，从“合格供货商名录”中除去该供货商。
七、质量检查和验收制度
一）质量“三检制”（自检、互检、专检）。
二）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，首先进行自检，然后由专业检查人员进行检查，再报请现场监理工程师检查验收。
三）隐蔽工程有严格的施工记录，检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人签字。
四）隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主方或监理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。
八、工程标高及定位复核确认制度
一）根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为承包单位施工依据，该标高必须征得业主或监理签证认可后方能启用。
二）承包根据图纸进行定位复测，定位复测后尺寸，交业主或监理复核签证，签证认可后方能进行施工。
（三）从施工管理上保证质量
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一、建立以项目经理为首的施工现场质量管理网络，配备专职质量员进行对工程质量全方位的管理和检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。
二、实行岗位责任制，任务落实到班组及个人，对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制订的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工设计要求的施工，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，质检人员有权保证各项规程和制度的贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。
三、施工准备阶段质量控制
一）针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
二）认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审，制定施工组织设计、技术交底。组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。
三）做好物资、设备准备。落实物资、设备进场计划，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。
四）施工现场准备。做好测量放线工作，划出施工范围。协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。做好施工现场平面布置及水、电、施工便道的准备工作。制定好交通疏导方案和文明施工措施。
四、施工过程质量控制 一）做好原材料进场检验工作。
对采购的原材料必须具有质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。
二）加强检测试验工作。
1、项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，做好验证记录。
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2、由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在合格的基础上，由质量主管通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
3、执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工、项目经理汇报。对不合格品执行有关“不合格品控制”文件。
三）加强测量与监测控制。
1、测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定协同完成施工全过程的测量任务。
2、测量人员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。
四）加强技术人员施工中的指导和检查，使施工过程完全受控。
1、由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。
2、施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。
3、质量主管组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。
五）加强对关键工序的管理。
各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中应严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关，对本工程关键技术和难点部位由项目总工组织人员提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。
（四）从试验检测上保证质量
本工程质量标准严格按相关规范、施工图纸及本公司有关确保质量技术措施、工艺标准等条文施工。
一、建立科学、先进的试验手段，落实职责，确保工程质量
一）建立项目部工地试验室，由四人组成，且所有人员均有试验员上岗证，参加过市政、建筑等多项大型工程的试验工作。
二）试验室人员有明确的职责分工。
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三）配备满足工程需要的检测试验设备。 二、认真落实各项管理制度、强化检测试验手段 一）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。
二）检测仪器定期标定，未标定或标定期已过的仪器不能投入使用。 三）建立仪器设备使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合格，要及时进行维修。
四）文件、资料管理设专人负责，提高文档管理水平。 五）试验人员定期培训，提高工作责任心和业务技术水平 （五）从工程技术上保证质量 一、推行现代化的技术管理
推行现代化的技术管理，运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。
二、完善施工技术管理措施
一）制定技术管理制度。根据我公司技术管理办法、业主有关技术管理要求、ISO9001系列标准，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一整套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资料规范化，管理制度化。
1、施工前认真核对本标段设计文件和资料，领会设计意图，对区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。
2、对一线施工人员做好技术交底，对重、难点工程下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
3、做好交桩复测，对各项构筑物准确定位。
4、做好地材的实验鉴定和各种配合比的设计选择，施工中严格检测工作，随机抽查，不合格品坚决不能用于本工程，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。
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5、对隐蔽工程必须在监理工程师检查签证后，再进行下道工序的施工。施工中及时收集反馈各种测量资料，分析整理，为下一步施工提供更可靠的技术数据。
二）推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产
1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备
工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。本工程拟采用电脑、全站仪等工具。
3、认真贯彻ISO9001系列标准，建立完善的技术管理体系
按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，在全员中认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面。 （六）隐蔽工程质量保证措施 把好隐蔽工程检查验收关
做好隐蔽工程验收纪录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复检符合要求后，方可办理签证手续，进行下一道工序。
隐蔽工程施工完毕后，有工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并请监理工程师和项目经理部质检工程师进行检查验收，重要部位有项目经理部及甲方代表共同进行检查验收。
参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次请有关方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。
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隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序施工。 施工队技术分在隐蔽工程验收后，及时将验收纪录送项目经理部内也技术人员审核，无误后归档。
把好隐蔽工程检查签证关，坚持隐蔽工程检查签证制度，先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。
把好资料建档关，项目经理部和施工队设专职或兼职资料员，从开工到竣工资料移交期间，负责资料收集、建档，确保工程完工时，资料真实、齐全、有效。
（七）顶管工程质量保证措施
严格进行顶管轴线控制与纠偏控制，防止管道发生角度偏移。 准确计算中继间设置位置，避免发生管道顶进困难情况。
十一、安全保证措施：
（一）安全管理目标
杜绝重特大事故，力争安全零事故。 （二）安全组织保证体系
建立健全内部安全管理体系。成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目经理部设安全副经理；队设专职安全检查员；总工程师任安全领导小组副组长，从施工角度，技术角度来保证施工生产的安全。
健全安全管理工作制度，对特殊工种制定严格的操作规程。层层签定安全责任状，将安全同经济效益挂钩，确立“100-1=0”的安全工作原则。
（三）安全制度保证措施
在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，制订如下制度：
⑴、加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。
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安全管理组织机构图 组员
组员 组员 组员 组员 组员 副组长：项目副经理 副组长：项目总工 组长：项目经理 ⑵、进行全面的、针对性的安全技术交底。
⑶、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 ⑷、安全教育要经常化、制度化。
⑸、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。 ⑹、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。
⑺、加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。 ⑻、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。 ⑼、认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放。
⑽、定期或根据施工需要发放和检查施工所用各种安全机具设备和劳动保护用品。
（四）安全技术保证措施 1、现场安全保证措施
施工现场内设必要的安全标志牌，为职工和附近居民提供安全上的方便。发电机房、混凝土搅拌站等危险系数大的地方，采取安全防护措施，配备防火砂、灭火器、防风防雷等设施，以保证安全。
2、机械设备安全
⑴所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。
⑵ 驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。
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⑶ 各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 ⑷机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 ⑸作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。 ⑹ 电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。 ⑺各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
⑻ 必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
⑼机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。起重司索人员及起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，做到定机、定人、定指挥。
⑽吊钩、起重限位器、力距限位器，吊钩保险，起重量指标器等应齐全、灵敏、有效、灯光、嗽叭（警铃）、倒车镜等完好无损。做到经常和定期检查。
⑾各种制动器、离合器方向和其他操纵机构灵活可靠、润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。
⑿起重电机绝缘电阻符合规范要求，并按要求设置过载保护器，有防雨措施，电机的起重电压不超过额定电压的10%，电缆线绝缘良好，无接头，不乱拖乱拉、压物浸水等。
⒀桩基机械等机体安装平稳坚实，有接地接零保护，设一机一闸。保护操作棚符合防雨要求，并设置排水沟或沉淀池，且排水畅通。
⒁桩基机械、吊车等各离合器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全有效，料斗链钩、操作杆保险装置、各种防护罩齐全有效，并做到定人、定机。
⒂木工机械各外露传动部位必须有防护罩，平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。同时，必须接地线接零保护，并安装漏电保护器。
⒃钢筋加工机械安装平衡，牢固，外露传动部位有防护罩，机体必须接地或接零，并安装漏电保护器，室外作业必须设置防护棚，作业区符合要求。
⒄手持电动机具防护罩壳齐全，橡皮电线不得破损，单独安装漏电保护器。接地接零良好。
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⒅电焊机外壳必须完好，1-2侧接线防护罩必须有且牢固，露天使用要有防雨措施，电焊机必须连保护零线。
⒆各类气瓶有明显标志，并设有防震防暴、防晒措施，乙炔气瓶必须装有回火防止器，工作时与氧气瓶之间距离应大于米。
⒇所有用电设备电源线不得破损、老化，接地接零良好，漏电保护器灵敏可靠。
3、防火安全
⑴ 建立经理部、工区、班组三级防火责任制，明确职责。
⑵ 重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
⑶施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。 ⑷焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
4、高空作业安全措施
⑴架子工必须经市级以上劳动部门专业培训，经考核合格取得上岗证后方能上岗作业。
⑵高空作业必须穿戴好个人安全防护用品，(戴好安全帽、穿好胶鞋)，临边作业和高空架子搭设必须系好安全带，并由施工员或班长进行上岗前安全交底。
⑶施工用脚手架搭设，应按施工组织设计要求编制脚手架搭设方案，经总工程师审定签字后方可组织实施。脚手架搭设必须在现场施工员指导下按搭设方案进行。如遇特殊情况需作部分更改时，需经总工程师签字同意，不得随意更改。
⑷搭设完毕的支架外围,需用密目网全封闭，确保施工中产生的垃圾及其他物件不落在施工范围之外。
5、各分项工程的安全技术措施
各分项工程施工前，针对不同项目，编制切实可行的高空作业、机械交通、预应力施加、吊装等安全技术措施，并严格落实，以确保安全。
6、突发事件的应急预案措施
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为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，结合施工生产的实际，特制施工生产安全事故应急救援预案。一旦发生事故立即送往最近的北塘医院。(后附通往医院线路图)
A、物体打击事故救援措施 〔1〕采取安全预防措施
进入施工现场的作业人员以及其他相关人人员必须戴好安全帽，以防止地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。 〔2〕事故应急救援
一旦出现物体打击事件，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120急救车抢救伤员，并向救援领导汇报。保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不的擅自离开单位，随时积极配合调查，提供事实证据。
B、触电事故应急救援预案 〔1〕采取的安全防触电措施
加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业，严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。教育非专业电工，严禁触动电器设施。电工电焊及电动机械作业人员必须穿戴劳动防护用品，所使用电动机械必须防护到位。 〔2〕事故应急措施
一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救，及时向单位领导、应急救援组长报告。单位领导、救援组长接到报告后，立即组织人力、物力、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120求救或者直接将伤员送往医院并向上级单位报告。保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合调查，提供事实证据。 C、火灾伤害应急预案 〔1〕采取的安全防护措施
加强对进入现场的施工人员进行教育，隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山，注意安全，珍惜生命，提高自身保护意识。采取防护措施，确保万无一失。杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责将进入现场施工人员随身携带的火机火柴统一收存。严格控制电气焊作业，在施工点周围清除易燃物；严格检查
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焊把线是否有破损，确保绝缘完好。施工现场必须摆放不少于2台的完好灭火器，必须设专人持灭火器看管，一旦有情况或是其他问题及时向领导汇报。 〔2〕现场急救措施
一旦出现火情，专职巡查人员及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，并及时向上级报告。清点人数，保护现场，所涉人员不得擅自离开，及时组织配合调查，咎其原因。 D、地下管线保护应急预案 〔1〕采取的防护措施
在施工前作详细的调查和实地物探，摸清地下管线的走向及埋深，并在其正上方测量打点，每隔5米打一木桩，每隔10米在桩顶上插上小红旗，并注明“地下管线，施工危险”的字样。时刻提醒现场施工人员注意地下管线的保护。 〔2〕事故应急措施
一旦出现危险，及时向相关单位报告，根据相关管线的具体情况采取措施。组织人员进行抢修，将损失率降到最低。
十二、文明保证措施：
为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市的有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照《天津市施工文明施工标准及管理规定》执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。
（一） 组织管理措施
1、建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、消防、防卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。
2、健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。
3、健全管理资料。 4、开展竞赛。 5、加强教育培训工作。
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6、积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
（二） 现场管理措施
1、开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场生产要素（主要是物的要素）的所处状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁以及对员工的培养。
2、合理定制。是指将全工地施工期间所需的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳配结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化、体现文明施工水平。
3、目视管理：
其主要内容和形式如下：
施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板、挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚。
在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。
施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好的落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。
在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。
将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。
十三、环境保护措施：
为了贯彻执行“可持续发展战略精神”，遵守环境保，在工程施工中自觉树立环保意识。根据本工程特点，制定以下环保措施：
1、防水排水措施
在施工期间修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，与永久性排水设施相连接，始终保持工地的良好排水状态。
2、防冲刷与淤积措施
在施工场地周围建立临时排水、截流设施，防止施工场地或临时使用的土地受到冲刷。施工中的临时排水设施要合理规划，不因修建临时排水设施而引起水土流失或水文状态的改变。
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3、要从各级领导重视做起，在全体职工中认真开展环保法规的学习，结合施工地区自身环境特点，制定切实可行的管理章程，重视环保法的落实，增强职工环保意识。
4、施工期间，施工物料如沥青应严格堆放管理，防止在雨季或暴雨时将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
5、施工机械、车辆清洗等产生的污水和生活污水利用临时沟排入污水坑内，不得排入河渠或农田。运输车辆机具做到定点清洗。
6、各种车辆，机具的废液集中储积，集中堆放并按有关规定及时处理。 7、严格控制尘埃和降低噪音。根据尘埃产生的原因，采用洒水，覆盖，遮挡来防治车辆行车及填料倾倒和刮风等产生的尘埃；不用超龄内燃机械，优先采用尾气排量少，噪音低的机械。在外取土时车辆禁止超载，防止土石散落污染路面。
8、生活区内垃圾、杂物、厕所处理统一规划，定期检查清理。 9、施工完毕后做到工完场清，拆除营区退耕换田。
10、爱护工地周围的花草、树木、河流，杜绝损坏及污染事件发生。
十四、采用新技术、新工艺，科研成果攻关研究项目等：
根据本工程的特点，我们将加大应用新技术、新工艺、新材料的力度，有重点地推广建设部颁发的“建筑业十项新技术”，充分发挥我公司的技术优势，高速度、高效益、高质量地完成本工程的施工。本工程拟重点采用以下新技术、新工艺、新材料、专利技术。
（一）应用网络技术
由于本工程工期较紧，如何保质保量的按期完成本标段内的工程任务，成为本工程的重点，在施工中充分应用先进的网络技术对施工重点、关键工作进行监控。根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策，以确保预定工期实现。
（二）应用全面管理技术、确保工程质量创优
根据实际情况采取不同的形式组建质量管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，
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找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的质量检查活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。
（三）采用新型模板漆及塑料垫块
(1)混凝土模板表面涂刷新型混凝土模板漆，以确保灌注后的混凝土表面清洁光滑。
(2)钢筋保护层采用塑料垫块控制，由于塑料垫块与模板相交处仅为几个点，故混凝土灌注后，其表面可达到光洁美观的目的。
（四）计算机技术
我公司推广计算机应用起步较早，目前使用较成熟的单位经营管理软件主要有：投标报价与工程造价软件、网络计划编制、财务会议管理、计划统计劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理；施组编制、施工技术和工艺控制软件有：钢筋优化下料、模板CAD设计、砼自动计量等等。在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：
1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
2、建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面钛板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。
3、开发并建立工程项目管理信息系统。
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4、开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。
5、特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。
6、图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。
7、在基坑施工中合理采取一些原位监测方法（诸如连续墙、灌注桩的位移 和变形、锚杆的应力、钢支撑的应变等），在基坑开挖时，利用计算机随时收集支护结构的受力、变形，及时调整和维护支护体系，基坑信息化施工的技术关键：一是应用了科学先进的监测方法；二是超标报警可及时采取对策。
十五、冬、雨季及汛期施工措施：
（一）冬季施工安排及保证措施 （1）冬季施工准备措施
根据总体施工安排和施工组织设计要求，参建单位确定冬季施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。应提前组织相关机具设备进场，备足填料。
作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。
（2）机械设备冬季施工保证措施
所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。
施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。
水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。 （3）混凝土工程冬季施工保证措施
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混凝土拌合站内设置暖棚，水泥等粉料使用时，提前从库内搬运到暖棚内预热6h以上，方可使用。
混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；视需要对骨料进行加热，可根据每天用量集中在室内通过暖气加热。
加强混凝土配合比和坍落度控制。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。
缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵应有保温措施，并应减少混凝土装卸次数。
混凝土拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。模板、钢筋、管道经过预热，表面温度达到5℃以上。
混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。
（二）雨季施工安排及保证措施
合理安排好雨季施工将是保障工期和质量的关键，施工要充分考虑雨季的不利因素，制定详细的雨季施工计划、施工方案和措施，保证雨季施工的顺利进行。 排水工程雨季施工措施
（1）原材料的储存于堆放：水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，周围设排水沟，避免积水；砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程顺利进行，场地周围要有排水出路，防止淤泥渗入；砖、砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
（2）施工期间预备抽水设备，遇雨和地下水及时抽排，地下结构完成后，尽快回填基坑槽，遇大雨加强基坑及槽边坡侧移观测。
（3）土方回填：坑槽内的土方回填，应保证坑槽内没有积水，没有垃圾及有机物，应根据要求分层夯实，雨天不得进行土方回填，含水量符合要求后方可施工。
十六、与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施：
（一）与业主、监理的协调措施
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一、充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和项目监理提出的要求精心施工。
二、施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。 三、施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品。
四、施工单位将向项目监理及其工作人员出借他们有正当理由可能提出的防水服，其它防护服，安全帽，及其它安全设备、橡胶雨靴，电筒等物品。当项目监理提出要求时，施工单位必须首先把样品提交，以征求同意。
五、施工单位将负责为项目监理办公室安装电话。电话系统应该按照项目监理的指示进行并归期专用。
六、积极配合业主做好“三通一平”和地下管线迁移等施工前期准备工作。 七、主动配合业主和监理做好本合同各参建单位生产、生活设施布置和同时施工的其它合同施工工序衔接的协调工作。
（二）与设计的协调措施
一、施工过程中严格按设计的要求进行施工。 二、与设计随时保持联系，及时向设计反应施工情况。
三、施工中遇到问题，立即请示设计，并根据设计的意见进行处理。 四、如设计要到施工现场进行检查等工作，应积极配合设计。
五、如施工中某些问题需要进行设计变更，应事前及时向设计提出，并办理相关书面手续。
（三）交通导行协调措施
一、在施工期间，编制详细的交通组织导行方案，征得交警主管部门的同意后方可实施。
二、在施工期间，专人负责交通疏解工作，在施工阶段转换、材料拔运、机械设备行驶等过程中，由专人进行引导、指挥，确保交通畅通。
（四）拆迁配合协调措施
拆迁工作的快慢将直接影响工程的施工进度，我公司将全力支持配合拆迁工作的进行，从人力、设备、物资上予以支持，并采取以下措施：
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一、我公司将指派一名项目副经理专项负责拆迁工作，成立拆迁工作组，负责拆迁的日常工作。
二、为了促成工程按期开工，我公司将采取主动出击的指导思想，不等不靠，及时为建设单位提供基础资料。
三、指派一名拆迁人员与建设单位的拆迁人员建立对口的业务关系，协助建设单位搞好拆迁工作。
四、根据施工现场的施工条件，制定各部位、各专业施工计划，并制定各专业、各施工部位的拆迁计划。确定拆迁障碍的依次顺序和时间表，落实好拆迁的各项准备工作。
五、拆迁过程中，为拆迁单位提供方便条件。 （五）与管线单位的协调措施
一、做好工程施工与那些公共、私有管线单位和在同一工地或其附近施工的其它承包商的协调，尽可能消除或减轻对工程的延误与那些设施工程和承包商的矛盾。
二、在施工前，对位于施工影响范围内管线的种类、位置、形状和尺寸、材料和管道的试验结果进行调查，并将调查结果递交有关部门确认。
三、施工期间应采取措施以避免妨碍公共活动及个人活动，并应允许管线部门进入施工现场，为其工作提供便利。
四、不同的地下管线其容许变形量是不同的，应与有关单位协商确定。 五、根据地下管线的调查结果，制定需保护的范围和保护措施。在监理工程师的主持下，由承包商及地下管线主管部门讨论确定并由承包商负责实施。
六、只有获取监理工程师通知和有关机构的书面批准后才能开工。 七、通过监理工程师与各个有关机构建立直接与连续的联络，并组织在各阶段的协调。除非另有规定，与有关单位的联络应提前三个月进行。
八、遵守有关机构的规范及操作规程。
九、应与管线（水、电、煤气、电信）管理部门进行协调，申请管线监护，签订管线配合联系单或协议书，进行管线交底，取得施工可能涉及的地下管线资料，以制订管线保护方案。同时由管理部门派专业人员到施工现场进行监护和巡视，指导施工过程中的管线保护。
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十七、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施：
（一）管线的调查摸底
（1）工程交接桩后，立即组织复测，在现场实地放样，标识出施工范围。 （2）根据管线物探图，查明管段内需要搬迁的管线和在施工影响范围内不搬迁需要在施工中采取保护措施的管线类型、埋深、位置及管理单位。
（3）联络管线保护单位，参加由业主单位组织的管段内管线交底会，明确管线管理单位对管线保护的要求和技术措施，进一步明确是否有管线物探图遗漏的管线，现场指明管线位置。
（4）根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围内的地下管线进行确认，并且开挖样洞，探明类型、标高、位置、与结构平面及标高关系、制订管线保护措施，以书面资料上报业主、监理和管线管理单位。
（5）按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求，对本标段需要保护的管线办理有关“绿卡”和现场交底监护工作。
（二）各类管线保护的技术措施
（1）对平行于沟槽的管线，当管线位于基坑常规放坡开挖范围以内时，采取在公用管线一侧沟槽外侧用钢板桩防护或树根桩防护（重要管线不能受振动时），直壁人工开挖，并设路面位移和管线沉降观测点，随时观测地面及管线位移情况。
（2）对横穿沟槽的管线保护采取钢丝绳托吊的方法。沟槽两边设枕梁，根据管线自重设工字钢横跨沟槽，管线下用木垫板，用钢丝绳托吊于槽钢上，用花兰吊杆收紧并安排专人每天检查、观察，发现松动及时绞紧保证安全。
（3）对临近沟槽（或基坑）的电杆采取地面设钢板桩井字架，四边用桐木支护的方案。
（4）对结构施工范围内的管线，向业主单位汇报，由管线管理单位进行搬迁或由设计单位进行设计变更。
（三）管线保护的管理措施
（1）建议成立由业主、设计单位、监理单位、管道管理单位、施工单位组成的保护管道领导小组，建立管线保护管理网络，并制定相应的管线监护措施。
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（2）明确管线保护责任人并设专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况及管线保护的具体要求及措施。
（3）开工前，向一线操作人员作好管线保护的交底工作，明确管线保护措施和施工注意事项。
（4）施工过程中，严格按照确定的管线加固方案进行实施，并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护，出现问题，立即停止施工，并上报业主和管线保护单位，及时采取抢修补救措施。
（5）加强对因施工而影响范围内的地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路、桥梁的正常施工和地下管线的正常运行。
（6）施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可施工。
十八、工程交验后服务措施：
（一）工程项目控制
1、制定收尾工程施工计划，对零星工程量少的清除杂物及材料、机具等要做出具体安排。
2、竣工前按照合同规定的《工程施工阶段及验收规定》、《工程质量检验评定标准》对已完工程进行检验，找出需完善改进的部位及时落实处理，以确保提供给业主的最终工程质量符合规定要求。当业主最终对工程质量提出意见时，项目经理应及时组织修复，达到业主同意接收时为止。
（二）竣工资料准备
由项目总工负责组织竣工资料的编制整理。整理好施工记录和质量检测资料，要求全部资料齐全、清楚，与现场施工情况一致，不得涂改，签字齐全，竣工资料的编制需按照天津市档案馆和天津市市政工程有关要求进行认真整理，各相关人员密切配合。
（三）工程移交
1、工程移交前所有工程项目及整修部位需全部完成，并由项目组织自检达到标准。
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2、所有资料文件完整齐全，符合规定要求。 3、按照业主验交程序申请工程移交。
4、移交工程时，项目部制定质量回访计划，并按计划进行质量回访，及时了解、掌握业主对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《质量回访及服务程序》执行，定期对工程进行维护和检修。如该工程道路和排水管道投入使用中出现问题，要积极配合有关部门及时抢修，保证该工程道路畅通，确保业主100%满意。
（四）建立内部质量包保责任制
由本单位的法人代表于本工程的项目经理签订《工程质量包保责任状》，项目经理与各施工队承包责任人签订《工程质量保包责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度，对因施工原因造成的质量问题负终身责任。
（五）成立工程交验后缺陷期内维护小组
缺陷责任期对工程修复维护和质量回访小组》为我单位常设机构。由工程管理部、工程经营部等部门组成，办公地点设在工程管理部，负责工程保修及定期回访。项目经理部在施工期间随时征求业主和监理工程师对本工程的意见，以便及时改正不足。
工程交工后，由本项目总工程师为组长，项目主管工程师为常务副组长，成立《本工程缺陷维护小组》，负责缺陷期内对工程修复维护工作，受单位《缺陷责任期对工程维护和质量回访小组》的直接领导。并明确附近的相关专业工程队伍和机械设备，一旦有维修任务负责落实。
交工验收后，维护小组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇到地震、暴雨等不可抗拒自然条件后及时组织检查，对出现的工程质量缺陷要登记清除，分析原由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。
缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的前提下，必须采取可行的维护措施，确实需要中断运行时必须在业主的同意下才能进行。
各项缺陷的修复必须符合规范要求并取得监理工程师和业主代表的认可。 缺陷责任的维护分两种情况，若因施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己处理方案并报业主批复后立即实施。若属设计或是其他
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非承包人责任造成的缺陷。本承包人要及时上报业主和设计院，并按业主和设计院批复的施工方案组织维修。
（六）回访保修
工程竣工验收后三个月，按我公司《跟踪回访制度》规定，有工程质量保修回访领导小组，组织一次全面质量跟踪回访，发现工程质量问题立即组织维修整改，达到用户满意为止。保修期满时，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价和意见，如需整改，迅速派人处理，达到用户满意。
按照ISO9001系列标准要求，本承包人承诺：工程交付使用后及保修期内，按本承包人的《跟踪回访制度》的规定，仍要和业主不断取得联系，听取业主使用的情况和意见。
（七）专人接待质量投诉
工程管理部设专人负责接待用户的来访人员，并及时处理用户以其他方式提出的质量问题投诉。对所投诉的质量问题，三日内派人到现场勘查，提出处理意见，用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准，对问题比较严重的，我单位将制定“纠正预防措施”下发，防止今后施工中出现重复问题。
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（1）拟投入的主要施工机械设备表
表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械或设备 名称 挖掘机 自卸汽车 自卸汽车 推土机 平地机 振动压路机 压路机 发电机 汽车起重机 型号 规格 数 量 国别 制造 额定功率产地 年份 （kW） 安徽 2005 120 河北 2005 203 青岛 2005 158 郑州 2005 159 徐州 2005 240 徐州 2005 142 徐州 2004 90 江苏 2004 200 徐州 2007 163 生产 用于施工部位 能力 1.3m3 排水 15t 20t 22t 25T 排水 排水 排水 排水 排水 排水 排水 管道铺设 注 备 EX200-1 5 太拖拉 斯太尔 TY230 PY180 CA51T CA407 GF200 QY25 10 15 4 2 5 4 3 2
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（2）劳动力计划表
单位：人 表2
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 8月 试验员 测量工 挖掘机司机 汽车司机 装载机司机 发电机司机 推土机司机 混凝土工 砌筑工 机修工 电工 质检员 普通工 4 6 6 15 3 2 5 20 10 5 2 3 10 9月 6 8 8 30 3 3 5 30 15 5 2 3 10 2012年 10月 11月 12月 1月 6 8 10 40 5 3 5 30 25 5 3 3 10 6 8 10 40 5 3 5 35 35 5 3 3 15 6 8 10 30 5 3 2 30 30 3 3 3 15 4 6 6 30 5 2 2 15 30 3 2 2 15 2月 4 6 4 20 3 2 2 15 30 3 2 2 15 2013年 3月 4 6 2 20 3 2 2 8 20 3 2 2 10 4月 4 6 2 20 3 2 2 8 20 3 2 2 10 5月 1 2 2 10 3 2 2 8 20 3 2 2 10 注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
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（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图
表3
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（4）施工总平面图
表4
WC-d2800仓库区40d280WC-公路高速津港便道口出围墙区域线项目部区域线便口出道
57
蓟汕联络线
（5）临时用地表
表5 面积(平方用途 米) 生活区临时住房 办公等公用房屋 机械存放区 材料存放区 合计 800 800 800 400 2800 甲方指定位置 甲方指定位置 甲方指定位置 甲方指定位置 2012.8.5-2013.5.30 2012.8.5-2013.5.30 2012.8.5-2013.5.30 2012.8.5-2013.5.30 位置 需用时间 注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
2.若本表不够，可加附页。
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（6）拟配备本合同工程主要的机械设备、试验、测量、质检仪器设备表
表6 序号 1 2 3 4 5 申请人：全称（盖章）
法定代表人或其授权的代理人：签署人姓名（印刷体） 法定代表人或其授权的代理人： 签字
设备名称 经纬仪 水准仪 全站仪 钢卷尺 塔尺 规格型号 ET-02 DSZ2 SET1030R3 50米 5米 单位 台 台 台 把 副 数量 2 2 1 2 4 备注
59
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