尼龙注塑加工工艺及其问题
PA— 聚酰胺、也称尼龙，是一大类酰胺型聚合物的统称。最常见的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，随着 I T 业的发展，一种新型的聚酰胺 —PA46 的使用量剧增，它用于代替 LCP （液晶聚合物）生产电脑上的插件。由于 PA 具有良好的机械性能，韧性好、抗冲击、耐磨、自润滑、阻燃、绝缘等特点，所以被广泛用于汽车、机械、电子、仪表、化工等多个领域，如齿轮、滑轮、轴承、叶轮、衬套、容器、刷子、拉链等。
PA6 、 PA66 、 PA46 都属脂肪族聚酰胺，是线性聚合物，其分子结构中有极强极性的酰胺基，所以具有高度的结晶能力。 PA 制品的性能依赖于其结晶形态及结晶度。而加工条件对结晶形态和结晶度有影响，加工条件不同， PA 制品的结晶变化可达 40% ，制品冷却慢，结晶度高，且形成较大尺寸的结晶形态。吸水性对其结晶度也有影响。另外， PA 在加工过程中由于流动、剪切作用会产生一定程度的取向，导致制品性能的各向异性，沿取向方向的强度优于非取向方向，取向也有利于结晶过程的进行，在模具设计时要考虑这个因素。
• PA 的性能 • 物理性能
无※、无味、不霉烂、外观为半透明或透明，乳白色或淡黄色，密度 1.04-1.36 ，燃烧时放出特殊的蛋白味，火焰为蓝色上端呈黄色。
• 机械性能
刚韧性好，耐反复冲击震动，使用温度为 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗、自润滑，但抗蠕变性差，尺寸稳定性较差，可以通过加入玻璃纤维增强或与其他材料共混来克服此缺点。 • 耐化学品性能及耐候性
PA 的有机溶剂很少，乃化学性能良好， PA 的有机溶剂是甲酸、酚类化合物。不同浓度的无机酸、碱、盐均可导致 PA 溶胀、溶解或水解。在不受阳光照射的条件下，其耐老化性能良好，但在热作用、光照、辐射条件下老化快、制品变色、性能下降。 • 加工性能
• 易吸湿，成型前必须进行干燥。
• 熔点高，熔限窄，熔点分别为： PA6 ： 215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。
• PA熔体粘度具有较高的温度敏感和剪切敏感，熔体粘度低，流动性好。
• PA熔融状态的热稳定性较差，高温下易分解。 • 熔体的冷却速度对制品的结构和性能有明显的影响。 • 成型过程伴随结晶产生，收缩率大。 • 成型设备与模具 • 注塑机的选用 • 螺杆与机筒
由于 PA 具有韧性、自润滑性、进料困难、剪切生热大、熔点高、熔融速度快、易分解等特点。要求螺杆具备压缩排气集中，吃料能力强，驱动力大，耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化系统为：螺杆的加料段较长，加料段的螺槽较深，压缩段、均化段较短，机筒加料段处拉槽，加大油马达的功率，螺杆带有高效的止逆环。 • 射嘴
由于 PA 在熔融状态下粘度低，流动性好，机筒内也不可避免留有部分残余压力，如果采用开放式射嘴，开模取出制品时熔体会从射嘴处流出（即流涎现象），既浪费材料又影响正常生产，故需采用自锁式射嘴，常用弹簧针阀式射嘴。 • 产品造性与模具设计
• 壁厚在保证制品性能的前提下，尽可能取小值，制品越厚，收缩越大，强度不够，可以增加加强筋。
• 制品收缩率大，易脱模，脱模斜度为 40 ′ -1゜40′。 • 流道与浇口
流道直径Ф 3-6 mm，浇口直径为壁厚的2/3-3/4。但不得小于0.8mm。浇口太小会使熔体剪切过热而降解，影响制品性能。 4)嵌件
尼龙的热膨胀系数比钢大9-10倍，比铝大4-5倍，金属嵌件妨碍尼龙的收缩，产生较大的应力，可能引起开裂，要求嵌件周围的厚度不小于嵌件金属的直径尺寸。 • 排气
PA 的粘度小，高压注射下，充模快，如果气体不能及时排出，制品容易产生气泡、灼伤等缺陷，模具必须开设排气孔或排气槽，一般开在浇口的对面，排气孔直径为Ф1.5-1mm，排气槽深度小于0.03 mm。
• 成型工艺
1、原材料的准备
因 PA 易吸湿，吸湿后对加工过程有影响，如熔体粘度下降，制品表面有气泡、银纹等。而且制品的力学性能也明显下降。因此，成型前必须进行干燥处理。又 PA 在高温下易被氧化而变色和降解，所以，最好采用真空干燥，但在没有真空干燥条件下，也可采用常压热风干燥。真空干燥温度为 85-95 ℃，时间4-6H,热风干燥为：温度：90-100℃，时间8-10H，干燥后的PA 料不宜长时间放置在空气中（不超过1-3H）。 • 成型温度
机筒温度的选择，以 PA 的熔点为主要依据，同时与注塑机的类型、制品的形状、、尺寸有关。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工温度较窄，故机筒温度必须严格控制，以免熔料降解而使制品变坏。机筒温度的设置对塑料的塑化和熔胶的快慢影响较大，机筒的中段温度要高于熔点 20--40 ℃、低于分解温度 20-30℃，前段温度比中段温度低5-10℃，后段（加料段）温度比中段温度低20-50℃；加料口处冷却必须有效；如果中段温度太低，螺杆转速过快，可能会出现卡※现象，后段温度过高，会影响输送能力，螺杆吃料慢，影响生产效率。
尼龙注塑加工工艺及其问题（下）
4）常见缺陷与解决方法缺陷
缺陷 原因 解决方法 1 、填充不足 2 、表面无光泽 3 、变色 4 、银纹 5 、熔合纹 6 、翘曲 1 、提高注射压力 1 、注射压力不足 2 、提高注射速度 2 、注射速度慢 3 、提高机筒温度 , 3 、熔料温度低 4 、在未填满的部位加排气孔 4 、排气不良 5 、扩大浇口尺寸或缩短浇口5 、浇口过小 流道的距离 6 、过胶圈磨损 6 、检查过胶圈的磨损程度，更换 1 、增加熔胶量，提高注射压1 、制品密度不足 力 2 、填充速度慢 2 、提高机筒温度，提高注射3 、模具温度低 速度 4 、排气不良 3 、提高模具温度 4 、充分排气 • 降低机筒温度、螺杆转速、• 熔料温度过高 背压 • 注射速度过快 • 降低注射速度和注射压力 • 浇口过小 • 扩大浇口尺寸 • 模具排气不良 • 开设或增加排气孔、槽 • 加强干燥，加长干燥时间干燥不足 或采用真空干燥 • 熔料温度过高 • 降低机筒温度、螺杆转速 • 注射速度过快 • 降低注射速度和注射压力 • 材料中有杂质 • 检查材料中有无杂质 • 适当增加背压 1 、提高注射压力 、 速度 、 机筒温度 、 模具温度 1 、熔料充模后冷却快引2 、更改浇口位置，使熔合纹起 出现在不受负荷或不显著的部2 、浇口位置开设不当 位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出 1 、调整模具的温度控制，使1 、制品冷却不均匀 其冷却均匀 2 、制品壁厚不均匀 2 、产品的设计尽量使其壁厚3 、填充过度 均匀 4 、注射速度过快 3 、降低注射压力和保压压力
4 、降低注射速度 1 、增加熔胶量，提高注射压• 制品密度不足 力，延长注射时间 • 熔料含有气体 2 、充分干燥材料 7 、收缩 、 凹陷 • 制品壁厚过厚 3 、制品厚度不要超过 7—• 热收缩大 10MM 4 、降低机筒温度及模具温度 1 、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢1 、制品冷却过快 8 、内部裂纹 冷却 2 、残余应力 2 、降低注射速度，提高模具温度 1 、增加排气孔 1 、排气不良 2 、降低机筒温度 、 注射速9 、烧焦 2 、熔料温度过高 度 3 、加大浇口 1 、加大脱模锥度，模具表面1 、模具的脱模锥度不足，抛光 10 、脱模困难 、 顶表面光洁度不足 2 、增加顶针数量或加大顶针出破裂 2、 脱模顶针的位置不当直径 或直径过小 3 、延长冷却时间，降低机筒温度 、 模具温度 适当提高机筒中段温度、降低后段温度 • 机筒温度设置不当 • 检查冷却水管有无堵塞 • 机筒下料口处冷却不11 、下料困难或不• 螺杆的加料段较长、螺槽足 下料 较深、该处机筒拉槽 • 螺杆、机筒设计不当 • 检查材料中有无尺寸较长• 料斗、下料口堵塞 的再生料、再生料的使用比例过大。
尼龙注塑加工工艺及其问题（中）
3、注射压力
注射压力对PA的力学影响较小。注射压力的选择，主要依据注塑机的类型、机筒温度、制品形状、尺寸、模具结构、还取决
于注射速度、注射时间、保压时间等因素。 4 、注射速度
注射速度的选取与制品的壁厚、熔体的温度、浇口的大小等有关，对薄壁产品，注射速度可较快，而对厚壁产品则注射速度可较慢，熔体温度高，注射速度注射速度要慢些，浇口尺寸小，注射速度不能太快，否则会因剪切过量引起熔体温度过高而降解，导致制品变色和力学性能下降。注射速度太快，也会使制品出现气泡、烧焦等缺陷。
• 螺杆转速
适宜采用中速，转速太快会因剪切过量而使塑料降解，导致制品变色和性能下降，转速太慢，会影响熔胶的质量，同时也会因熔胶时间长而影响生产效率。 • 背压
在保证制品质量的前提下，背压越低越好，高背压会使熔体剪切过量而过热降解。 • 模具温度
• 模具温度高，制品的硬度、密度、拉伸强度、弹性模量提高。
• 模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。具体如下： 制品厚度模具温度：小于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大于10mm 100℃
3）模具温度对制品的收缩率影响很大，模温越高，收缩率越大，反之，收缩率小。 • 成型周期
主要取决于制品的壁厚，对薄壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短，而厚壁制品，为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现，注射时间、保压时间相应加长，采用高模温，冷却时间应较长。
• 制品后处理
PA 在成型过程中分子取向，冷却过程中的结晶，使制品存在一定的内应力，在以后的储放或使用过程中，制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。 • 退火
使用温度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脱模取出
后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度 10-20℃，时间10-60分钟。（视制品的厚度而定） • 调湿
长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中 1-2天。 • 机筒滞留时间
在生产过程中，若胶温度在300℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长（20分钟），否则会过热分解，使产品变色或变脆。若需临时停机超过20分钟，可把机筒温度降至200℃。长时间停机时，必须使用粘度较高的聚合物来清洗机筒，可以用HDPE或PP来清洗。
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