SGZ7-630刮板输送机说明书4

SGZ7/630型刮板输送机

使 用 说 明 书

146S06/14-SY

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2006.12

SGZ7/630型输送机 中煤张家口煤矿 机械有限责任公司 146S06/14-SY 使 用 说 明 书 第一章 技术参数 设计长度 150m（链轮中心距） 输送量 1000t/h 装机功率 2×315 kW 刮板链速 1.28m/s 卸载高度 机头812mm，机尾812mm 传动装置 59JS-315型减速器(传动比1:33.147) 电机型号 YBSD315/160-4/8型 共20页 第1页 启动器型号 QJZ-400/1140S型 刮板链 中部槽 总 重 30×108-C圆环链，中双链，链条中心距140mm，链条破断负荷1130kN 1500mm（长）×7mm（内宽）×335mm（槽高），铸焊结构,联接强度3000kN 1479kg 第二章 人员和设备安全提示 １.概述： 以下提示指明了刮板输送机特定部件附近存在的潜在的危险。虽然这些提示不能涵概所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中您对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前一定要认真阅读和理解提示内容。 １.１ 危险！ 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。 １.２ 警告！ 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。 １.３ 小心！ 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。 ２.提示内容 ２.１危险！ ２.１.１在输送机运行中，任何人不得踩踏、跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。

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２.１.２在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 ２.２警告！

２.２.１除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。

２.２.２在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 ２.２.３输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将电缆拆下,任何其它的理解都是不准确的，否则将可能导致人身伤害和设备损坏。

２.２.４在液压系统的泵运转时，不要拆卸液压零部件。当需要拆卸或更换液压零部件时，要确定压力已被隔离，液体被排回油箱或大气中，否则将导致人身伤害或其它危害。 ２.３小心！

确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 ３.安全常识

３.１输送机正常运行时不要打开机尾盖板。

３.２当检查和测试输送机需要打开盖板并运行输送机时，不要站在机头和机尾链轮的后面，以防被运行的刮板甩出的煤块和石块打伤。

３.３在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人。一旦非常负载发生，该区域会对人员生命产生威胁。

３.４与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时， 应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。

３.５检修和安装链轮时，在链轮、拨链器和舌板等均安装好以前不要开动输送机。 ３.６检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 ３.７确保所有的螺栓和紧固件安在适当位置并正确锁紧。

３.８使用经确认的紧链装置。操作伸缩机尾时,人员应远离伸缩机构,以免挤伤身体. ３.９输送机的所有安装、维修工作，必须在本手册的相关章节中陈述的条件下进行。 ３.１０ 有关输送机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护手册。

３.１１与输送机配套的设备（如采煤机、支架、转载机、破碎机、电器开关等）的正常操作，请参阅相关手册。

３.１２输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。

第三章 主要结构

该输送机主要由机头传动部、机头推移部、机尾传动部、机尾推移部.中部槽、阻链器、刮板链、起动器、工具等组成。

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 3 页 1.机头传动部 机头传动部主要由电动机、减速器、联接罩、垫板、联接板、机头架、链轮组件、舌板、拨链器等组成 。 1）机头架 机头架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、刮板链等部件的作用。 2）减速器：见相关说明书。 3）链轮组件 3.1）链轮组件装在机头部的机头架上，主要由链轮轴、轴承座、链轮等组成。链轮为合金钢锻造的八齿链轮，由加工中心加工成形、齿面淬火处理。链轮组件运行6个月后，机头尾链轮组件互换安装，以便使链轮齿的两侧面均匀磨损。 3.2）链轮组件为稀油润滑，进出油口分别布置于链轮组件的端面，通过远程注油装置达到润滑效果。 4）拨链器 拨链器为焊接结构件。安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内，使刮板链的链条与链轮能顺利的啮合和分离。拨链器的作用是：当链轮组件与啮合的圆环链脱开时，防止链环卡在链轮沟槽内而不能在正常分离点脱开。 当需要更换拨链器时，拆下舌板即可更换，具有不需拆卸链轮的优点。 2.机尾传动部 机尾传动部由电动机、减速器、联接罩、联接板、机尾架、链轮组件、舌板、拨链器、等零部件组成。 2）链轮组件 机尾链轮组件和与机头可互换。 3. 溜槽 本输送机采用铸焊式溜槽，中板采用40mm耐磨高强板，槽间采用锻造大环联接。 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体，在不同部位具有不同功能，分为以下几种： 1）后过渡槽：后过渡槽长2550mm，一端与前过渡槽相连，另一端通过锻造大环与抬高槽相连。主要作用是连接前过渡槽和抬高槽，调节机头架和抬高槽的高度差。 2） 中部槽：规格为：1500*7*335，中部槽由铲板槽帮、中板、接口板、等组成。中板采用40mm高强耐磨板，槽帮采用优质合金钢铸造而成，因此能保证高可靠性和高过煤量的要求。中部槽是输送机的主要部件， 第四章 操作与维修基础 项目 应 做 不 应 做 原 因

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 4 页 起 动 步 骤 确保输送机在转载机启动之后起动。 否则，将导致输送机卸载处堆煤，煤将被带回底槽。从而造成输送机和转载机起动困难。 否则，将导致输送机上堆煤，造成输送机起动困难供电系统电压降增大。 防止底链段松链，导致刮板链非正常进入底链道。 确保输送机在采煤机之前起动。 确保输送机机尾电机先于机头电机起动0.5秒。 链 轮 输送机正常运行时，不要将其推移成许刮板链产生非正常的附加张力，影响输送机正常运行。 多弯曲段。 １.避免对链条与刮板的破坏。 ２.确保刮板链的正常运行。 ３.链轮可能会被链条及刮板等破坏或磨损。 确保链轮在机架上的正确位置，否则会引起： １.轴承和浮动油封的破坏。 ２.超载传动并引起过热。 １.低油位将引起过热，若不及时纠正，将引起轴承损坏、密封件失效。 ２.轴承失效会引起机架和传动部件的破坏。 确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护措施。 原 因 检查磨损与破坏情况。 检查滚筒与链轮的间隙。 检查油位并查清非正常减少的原因。 有规律地进行磨损 检查分析。 项目 应 做 不 应 做

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 5 页 在向链轮注入新油时，等一段时间，以 使油到达轴承，并低速运转５分钟。 在延期贮存中有规 律地转动可转动件。 轴承缺油将导致过热，引起轴承失效。 保证轴承及齿轮的润滑并保证润滑油不凝结。 １. 井下环境较差不能进行有效的维修。 不要在井下拆卸链２. 拆卸链轮时需要特殊的压力轮。 机。 ３. 不易查出原因。 ４. 容易丢失零件。 1.容易损坏链条和刮板。 当没有安装拔链器２.链条在链轮出口处不易彻底剥时不要运转输送机。 离，导致绞链。 在使用新链条时，不磨损的链轮会损坏或降低新链条要用磨损的链轮。 的寿命。 １.低油位会引起过热，从而导致部件失效。 ２.过多注油，减速器内压力和搅油损失加大，易引起过热， 导致部件（密封件）失效。 确保螺栓拧紧在正确位置。 保持轴承及齿轮的润滑并保证润滑油不凝结。 确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护措施。 减 速 器 检查油位并查清非 正常减少的原因。 检查装配螺栓。 在长时间贮存时应 有规律地转动。 有规律地进行磨损 检查分析。

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 6 页 确保减速器使用时， 冷却器正常工作。 避免由于过热带来的零部件损坏。 １.井下环境较差，不能进行有效的维修。 ２.不易查出故障原因。 不要在井下打开减３.容易丢失零件。 速器箱盖。 ４.非减速器内部的东西可在无意中进入减速箱内，引起以后的故障发生。 １.过小的预张紧力会引起链条松驰，造成链轮或机头、尾处卡链。 ２.过大的预张紧力将导致链条、链轮、溜槽和刮板的加速磨损和破坏。 ３.增加用电量。 刮板链 保证正确的预张紧 力。 每天检查预张紧状况，更换接链环进行 记录。 同上 每月测量链条的伸长量并坚持记录损 坏的链条。 １. 保证刮板链在设计的参数范围内工作。 ２.发现链条间的不匹配情况，避免对链条和链轮的加速磨损。 ３.准确掌握链条、链轮的磨损速度，安排对损坏链条的检修计划。 １.否则链条磨损加速、寿命缩短。 ２.链条间的负载分布不均匀，易引起链条断裂。 ３.链轮磨损加速，易引起损坏。 确保两条链条安装 的长度匹配。

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 7 页 将出轨的刮板复轨。 否则，会引起刮板和链条的损坏，给系统带来较大的冲击负荷。 １. 损坏或丢失的刮板会给传动部件、链条、刮板及链轮带来冲击负荷，使溜槽等发生过度磨损 ２．丢失刮板后，易使相邻刮板跳链。 １. 松动的螺栓会造成刮板与链条的相对过大的移动，造成刮板出轨或出现较大的冲击载荷。 ２. 松动的螺栓会卡在溜槽连接处。 便于及时更换。 立即更换损坏或丢失的刮板，保持刮板 间距。 每月检查刮板螺栓的扭矩，运转１－２ 周后重新拧紧所有螺栓。 将备用刮板、链条和连接件放在工作面 上、下顺槽。 在磨损和损坏的链条两端各０．５米内 检查链条，必要时更换。 确保接链环按出厂时的配对使用和正 确安装。 不要仅在一股上更换损坏或磨损的链 条，要两股同时更换。 避免短时间内的再损坏。 否则将降低强度或无法正确安装。 两股链条长度应匹配。 不要缠结或混装接１. 易损坏链轮。 链环。 ２. 链条易断裂。 项目 应 做 不 应 做 原 因

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 8 页 一 般 操 作 每班结束前将输送 机中的存煤清空。 定期检查回煤情况。 确保所有挡护板均 已安装。 避免异物的携运。 否则，将引起输送机的启动困难，易闷车。 回煤多，将会增加电能损耗，效率降低。 保护人员，避免受伤。 否则将损坏链条和链轮轮齿及采煤机、转载机等。 不要将底板切割成将引起推拉移困难。 阶梯状。 输送机上不要运送除矿料外（如煤及少否则将导致设备损坏和人员伤量矸石）的任何异亡。 物。 溜槽接缝会变得过宽，使刮板链运行轨道不顺畅，并造成链条刮板的破坏。 减少运行阻力，节省电力并减小磨损。 溜 槽 立即更换损坏和丢 失的大环和销。 溜槽必须供以一定 量的水。 在改换工作面时，改变溜槽的方向（相对 煤流方向）。 以减小磨损。 第五章 螺栓扭矩参数

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 9 页 １.传动部件紧固螺栓扭矩： 螺栓级别 螺栓规格 Ｍ２４×３ Ｍ３０×３.５ Ｍ３６×４ Ｍ４２×４.５ ８.８ 650 N.m 1290 N.m 2250 N.m 3610 N.m １０.９ 910 N.m 1810 N.m 3170 N.m 5080 N.m １２.９ 1090 N.m 2180 N.m 3810 N.m 6100 N.m 注：表中所列数值为力矩扳手上的指示值。 注意：输送机运转一至二周后，刮板和链条之间会产生松动，应对螺栓按上述数值重新拧紧，一个月后应对其进行进一步的检查。 第六章 安装 １.概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑： a.供电设备；b.液压系统；c.液压支架；d.转载机、破碎机及其附近设备； e.采煤机及无链牵引系统。 ２.安装 安装使用图册中提供的图纸给出了输送机的所有组成部分及主要部件。各组成部分的装配方法及顺序应与我厂的技术服务人员讨论确定，并考虑： ２.１溜槽的安装： ２.１.１刮板链要穿过输送机每节底槽。 ２.１.２每节溜槽都要安装大环用于联接。 ２.２刮板链的安装： ２.２.１一般先安装机头部分，溜槽向机尾依次安放，直至安装机尾。 ２.２.２使用钢丝绳，将刮板链首段穿过机头架和过渡槽底链道。 ２.２.３确保刮板链的方向安装正确，再将钢丝绳穿过溜槽，并将溜槽与机头架及过渡槽对接。 ２.２.４ 用钢丝绳拉刮板链，使之穿过溜槽。 ２.２.５使用绞车等提供必要的拉力，用同样方式安装更多的溜槽,要保证有足够长的刮板链。 ２.２.６在工作面末端安装机尾架，并将刮板链从其底链道穿过，将刮板链挂在机尾链轮齿上。 ２.２.７继续在机头处连接刮板链，使用绞车将刮板链从机尾向机头拉，直至上链道装满刮板链。

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２.２.８将刮板链缠绕过机头链轮。

２.２.９用紧链装置连接刮板链，达到合适的预张紧力。这种穿链的方法可以根据实际情况、设备条件等变化。 ２.３安装注油装置。

２.４安装冷却水管，电气控制系统。 ２.５紧链方法

２.５.１安装阻链器。

２.５.２根据矿方实际情况进行紧链操作。 ２.５.３换上合适的调节链。

２.５.４正转点动电动机，使刮板链脱离阻链器，取下阻链器并妥善保管。

２.５.５启动电动机，观察刮板链的松紧程度是否合适。刮板链在机头链轮处下垂二个环为宜。

２.６安装注意事项

安装机头传动部、机尾传动部时先将远程注油装置的注与链轮组件端面的注油孔安装好后，再安装减速器。

第七章 输送机试运转

１.预启动检查：

切断输送机电源。此时输送机不能启动，开始检查。

１.１所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 １.２传动部件都正确组装并安装在机架上。

１.３确保链轮正确安装，刮板链正确缠挂在链轮齿上。 １.４所有的螺栓和紧固件到位且正确拧紧。 １.５所有的溜槽和挡板位置合适。

１.６所有的刮板都在链道内、联接环正确安装、链条无缠结、轨道无阻塞。 １.７电缆正确连接，无损坏。

１.８确保提供一定量的水来润滑溜槽。 ２.空载运转

接通输送机电源，进行检查：

２.１点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 ２.２所有推进油缸与输送机的溜槽、机头、机尾正确连接，推进方向正确。

２.３检查输送机全长，保证无阻塞。所有现场人员都清楚意识到输送机马上开始运转。 ２.４检查信号及开关系统功能，确保正确。 ２.５刮板链无缠结。

２.６机头端刮板链正确张紧，平稳缠在链轮齿上并顺利脱离链轮进入底链道。 ２.７机尾端刮板链上链道无堆链。

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２.８刮板链运行持续稳定。

２.９传动部件运转平稳，无任何非正常升温。

２.１０输送机运行１小时后，注意刮板链伸长状况和由此带来的预张紧力降低，当需要时，调节张紧状况。

２.１１在输送机刮板链静止及运行两种情况下，确保采煤机沿输送机运行平稳。 ２.１２空载运行后，关闭电源并全面检查刮板链和各部件。 ３.负载运转

３.１检查机头端和机尾端链轮上刮板链运行状况。 ３.２从机头卸下的矿料，是否正确卸在转载机上。 ３.３检查传动部件是否过热。

３.４检查刮板链的预张紧，需要时应调节张紧状况。

第八章 维护与检查表

维护

１.一般外部检查

以下关于机械部件的全面检查对于所有部件均适用，并且应与检查表中提及的特定任务结合起来执行。

１.１不拆卸机器、验证机器和设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 １.２所有的部件、配件、元件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。

１.３无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常声音。 １.４无漏油或漏水。

１.５所有挡护板到位且数量足够。

１.６灭火装置随手可及，并贴有法定告示。

１.７机器和设备保持清洁，无煤尘聚集物，能自由转动。 ２.每班检查

除了以上检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要小心。

２.１目测检查溜槽、挡板、舌板、拔链器和压链有无损坏。

２.２目测检查溜槽的槽间间隙及脱开情况，以便更换损坏的大环。

２.３目测检查输送机链条、刮板和接链环有无损坏，必须更换变形的刮板。 ２.４目测检查液压软管及液压装置有无损坏或渗漏现象。 ２.５安装机架挡板和过渡槽挡板时，检查其是否安全可靠。

２.６检查机尾端是否有过多由底链带回的煤屑，需要时查明原因。 ２.７检查煤是否被正确卸下。

２.８目测检查电缆槽与电缆是否损坏。 ３.每日检查

目测检查并保持安全工作状态。

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３.１机头端和机尾端链条被拨链器平稳分开。

３.２减速器无非正常噪音、振动和过热，机架上的螺栓可靠联接。 ３.３观察盖状态良好。 ３.４链轮有无损坏。

３.５检查链条通道的平滑性。

３.６链轮轴和轴承良好润滑，无过热。

３.７输送机链条无缠结、无损坏的联接环、无松弛和丢失的螺栓及损坏或断裂的刮板。 ３.８测量并记录预张紧。 ４.每周检查

检查并保持安全工作状态。

所有的每日步骤，加上以下检查：

４.１检查所有的油位，从每个减速器和每个链轮内提取油样。 ４.２有无碎料或其他矿料在联接罩内堆积。 ４.３链轮的磨损与损坏情况。 ４.４舌板、拨链器的磨损与变形。

４.５溜槽的损坏、磨损情况以及观察门是否到位、状态良好。现有的固定螺栓无损坏。 ４.６压链板，过渡槽有无磨损和破坏。 ４.７输送机链条有无损坏。

４.８检查链轮组件和齿轮联轴器的润滑是否充足，有无漏损。 ５.每月检查

所有的每周步骤，加上以下检查。 检查并保持安全工作状态。

５.１检查减速器中油的情况，需要时更换。

５.２输送机链条的伸展情况，测量单位长度，以检查延展度。如果延伸达到或超过原有长度的2.5％，则应考虑链条的未来寿命。每个链条部件都应是配套的成对链条，当需要卸下并替换链条时，建议操作必须成对进行。 ６.每季检查

排放完链轮润滑油，冲洗干净后重新加满正确等级的润滑油，放出齿轮联轴器内的油重新加油，此项工作根据手册中润滑一章的说明进行。 ７.半年检查

所有的步骤,加上以下检查.

从减速器中排干油冲洗干净并换油. ８.工作面转移期间：

８.１检查机架有无损坏，修理损坏的区域。

８.２检查链轮齿的寿命是否足以完成新工作面任务。 ８.３更换新的拔链器。

８.４检查溜槽的工作寿命是否足以完成新工作面任务，用尾槽更换前槽。 ８.５检查减速器是否需要大修。 ９.链条维护

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 13 页 ９.１当链条是新的时，每日检查预张紧，因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短2-3次。 ９.２几周后链条会中断快速延伸，做周检查足够了。 ９.３链条拉伸量需每月监测，当该数据达到2.5%时，应考虑链条的未来寿命。 ９.４必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松懈的刮板螺栓。 维护检查表 １．检查表的目的： 检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内所有机械部件必须得以检查和测试。因为它不可能包含所有损害设备效率和安全的因素，所以不能认为检查表是包罗万象的。检查表仅为检查性质和范围的指南，可帮助检查者执行有计划的检查。 进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应寻找所有可能存在的损害设备安全与效率的因素（无论是否包含于检查表中），只要有可行性，将这些找到的问题作为检查的一部分并及时纠正。 ２．检查表的解释： 在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，只要这样做对检查者无危险。如果危险存在，必须在检查前关机，并切断电源。 ３．常规工作说明及报告： 常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的结果，并做上记号，“√”代表设备状态良好，“×”代表设备存在问题。在提供的地方必须记下发现的问题。 ４．工作报告： 每天工作结束后都要完成工作报告。发现的缺陷细节及采取的措施都应记录在上面。这个报告的内容应足够详细，确保所需的准确措施得以实施，并用日后易于理解的方式完成。 ５、检查表及内容： 检查Ａ－每班 年 月 日 班次 检查内容 目测检查槽、挡煤板 和压链板是否有损 坏。 一 二 三 四 备注

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 14 页 目测槽间间隙和溜槽脱开情况。 目测检查输送机链条、刮板和接链环是否损坏。 目测液压软管及液压装置有无损坏和渗漏。 检查机架和过渡槽挡板是否安全。 检查机尾端是否有过多的回煤。 检查煤是否正确卸到转载机上。 目测检查电缆槽和电缆是否有损坏。 采煤机的电缆是否安全完好。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｂ－每天 周次： 日期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 备注 日

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 15 页 卸载端机架、舌板变形与安全的一般情况。 机尾端机架和回煤罩变形与安全的一般情况。 所有减速器的非正常噪音、振动和过热，机架上螺栓的可靠性。 检查所有观察盖、挡护板安装是否可靠且状态良好 链轮有无损坏。 检查链条通道的平滑性 链轮轴与轴承正确安装及润滑状况，无过热。 输送机链条无缠结，无损坏接链环，无松驰和丢失螺栓，无损坏或断裂刮板 测量并记录预张紧 检查者签字 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 √ 检查Ｃ－每周 从 月 日 到 月 日 不好 × 未检查 0

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 16 页 周次 检查内容 检查油位并采油样 减速器 链轮 备注 无碎料或其他矿料在联接罩内堆积 链轮无磨损和损坏情况 舌板拨链器无磨损与变形 溜槽的损坏，过度磨损情况 压链板、以及过渡槽无磨损和破坏 输送机链条无损坏 检查传动部件是否均衡负载 清除传动部件处过多的煤、矸石 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｄ－每月 月份 检查内容 检查减速器润滑情况，需要时更换润滑油。 机尾端 机头端 备注

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 17 页 测量输送机链条单位长度，记录 伸长量。 当延伸达到原有长度2 －5%时必须考虑链条未来寿命。 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ × 0 检查Ｅ－每季 季次 检查内容 吸干冲洗并重新在输送机链轮中注油 检查者签字 监督者签名 机头端 机尾端 备注 在检查表内做下列评价标记： 好 不好 未检查 √ 检查Ｆ－半年 × 0

146S06/14-SY 使 用 说 明 书 共 20页 第 18 页 时间 检查内容 排干、冲洗和重新加满输送机、减速器润滑油 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记： 好 √ 不好 × 未检查 0 机头端 机尾端 备注 第九章 润滑 １、概述 １.１、进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件(减速器、链轮等)装上注油 接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 １.２、当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明，特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 １.３、所有的传动部件不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿轮的寿命，并有可能引起火灾危险。 １.４、安装在减速器、链轮上的通气孔必须保持清洁、无煤、无尘。 ２、链轮的润滑 检查链轮润滑油位时,必须在输送机停止和油冷却后进行；在拆卸链轮时必须排干油并冲洗干净，再用时应重新注油。 ３、减速器的润滑详见其使用说明书。 第十章 贮藏 １、输送机的所有部件、零件都应储存在有盖的、清洁的、干燥的、无烟雾的环境中，温度控制在5℃～15℃之间，应尽可能将机械零部件储存在原包装箱内并盖上盖。

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２、输送机的所有部件、零件表面应涂防锈油。

３、需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进行防锈蚀处理。

４、输送机的零部件储存期间，要防止机械损伤。

５、电气设备及备件要放在库房架上或用原包装储存，并有防潮防尘措施。 ６、橡胶制品要在采暖库房中储存，空气中不含碱性、酸性及其它腐蚀性气体。

７、减速器储存时，应将防腐油注入直到顶部并将透气塞卸下，装上螺塞拧紧。在储存期间，间隔一定时间（一个月）就要手动旋转减速器的输入轴，至少应使减速器的输出轴旋转一周。

８、链轮储存时，链轮腔内应注满防腐油，在储存期间间隔一定时间（一个月）就要手动旋转链轮轴至少一周。

输送机中部单位长度（1.503米）明细

序 号代 号 1 72/03ZC

2 Q/ZM158-1999 3 103S97/03-1 4 146S0354-1 5 GB91-86

名 称

1403中部槽 长环Ⅱ40×308 销 销

销4×36 数量 1 2 2 1 1

输送机中部10.521米明细

序 号代 号 1 72/03ZC

2 Q/ZM158-1999 3 103S97/03-1 4 146S0354-1 5 GB91-86

名 称

1403中部槽 长环Ⅱ40×308 销 销

销4×36 数 量 7 14 14 7 7

输送机中部10节明细

序 号代 号 1 72/03ZC

2 Q/ZM158-1999 3 10397/03-1 4 146S0354-1 5 GB91-86

名 称

1403中部槽 长环Ⅱ40×308 销 销

销4×36

数 量 10 20 20 10 10 安装、使用、维护图册目录

1. 总图 （146S06/14） 2. 机头传动部 （146S04/0301） 20. 远程注油装置 （159S01/0101） 21. 机头左挡板 （134S98/0103） 3. 机头架 4. 链轮组件 5. 拨链器 6. 舌板 7. 机尾传动部 8. 右导向体 9. 前过渡槽 (146S06/1401) 10. 机头推移部 11. 机尾推移部 12. 左挡板 13.中部槽 14. 抬高槽 15. 抬高槽 16. 抬高槽 17. 阻链器 18. 刮板链 19紧链器 （72/02JT） （72/04LL） （146S01/020101） （146S01/020102） （146S04/0302） （146S04/040901 ） （146S06/1402） （146S06/1403） （146S06/1404） （72/03ZC） （146S97/0109） （146S97/0108） （146S97/0107） （113S011210） （113S011208） （2ZJ）

22. 过渡左铲板

146S01/0404）

（.

SGZ7/630型后部刮板输送机

(146S06/14)

安 装 使 用 图 册

中煤张家口煤矿机械有限责任公司

2006年12月

SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第1页12345671011121314151615178123B1500K3B812170011052550150015001500881500(=132000)K151710313029150015001500255011054342414039383736353433322827262524232220211948181720361084495051K-K旋转1:41402-22技术参数4445描图标准台长度----------------------------150m输送量------------------------------1000t/h刮板链速------------------------------128m/s电机功率------------------------------2315kw减速器型号------------------------------59JS-315型传动比------------------------------1：33147刮板链型式------------------------------中双链圆环链规格----------------------------30108mm链条中心距----------------------------140mm中部槽型式------------------------------铸焊开底式后部溜槽规格（长宽高）----------------------1500724335mm槽间连接型式--------------------------锻造长环其它-------------------------------双速、端卸72411841267校对51504948474544434241159S01/0101GB827-1986146S01/02-12ZJQJZ-400/1140S146S012013146S0354-1GB91-86146S04/0302113S011209113S011208远程注油装置铆钉38铭牌ZJ-1500型紧链器矿用真空磁力启动器工具销销436机尾传动部调节链刮板链241111套10010011套104039383736353433323130292827262524232221GB6170-86GB5780-86113S011210146S01/0401146S01/0405146S01/04-1146S97/0109146S97/0108146S97/010772/03ZC103S97/03-1Q/ZM158-1999146S97/0106146S97/0105146S97/0104146S98/0101146S01/0404GB93-87GB6170-86GB5782-86螺母M30螺栓M30100阻链器过渡拉移梁后过渡右铲板联接板抬高槽抬高槽抬高槽1403中部槽销长环Ⅱ40308抬高槽抬高槽抬高槽后过渡槽后过渡左铲板垫圈42螺母M42螺栓M421801616122211188190190111228882019181716151413121110987654321序号134S96/0209146S06/1401146S06/1403146S06/140280/01TD-9GB93-87GB5780-86134S98/01-1GB5780-86134S98/0104134S98/0103GB859-87GB6170-86GB5780-86146S04/0301GB8-80Q/ZM168-1999Q/ZM251-1997146S06/1405146S06/1404代号哑铃组件前过渡槽机尾推移部机头推移部销母M30垫圈30螺栓M30120垫板螺栓M3090机头右挡板机头左挡板垫圈20螺母M20螺栓M2080机头传动部螺母M302卡板30螺栓M302100右挡板左挡板名称1084335146S06/14输送机2036821148603811011444148484811数量1517SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册123456710111213146S06/14-SY共22页第2页450106021504871370141516171819202122232425262733282930313240393837363534333231302928272625242322212019181716151413121110987654321序号134S98/0101-1Q/ZM211-1992Q/ZM209-1992Q/ZM209-1992GB6170-86Q/ZM209-1992154S98/0301-272/02JTQ/ZM168-1999GB93-87GB6171-86Q/ZM251-1997146S01/020102GB93-87GB6170-86Q/ZM209-1992134S98/0101-3146S01/02010172/04LLGB93-87GB5781-86134S98/010105GB8-88GB93-87GB41-86GB8-88154S98/0301-1YBSD315/160-4/8GB5782-86128S98/050101-1103S011201-2GB93-87GB5782-8624YO01-1128S98/05010102128S98/05010101GB93-87GB6170-86GB5782-8659JS代号键50200螺钉M1230螺栓M36165螺栓M2475螺母M24螺栓M36175左垫板1112机头架卡板24垫圈24螺母M242螺栓M24280舌板垫圈36螺母M36螺栓M36155右联接板拨链器2582链轮组件垫圈20螺栓M2050盖螺栓M30160垫圈30螺母M30螺栓M30180板矿用隔暴双速电机螺栓M24130电机联轴盘弹性块垫圈12螺栓M1235压盖闸盘连接套联接罩组件垫圈24螺母M24螺栓M2414059JS-315型减速器名称246226113533118186111441244211816221113128181数量9004502-7020361084140724884中煤张家口煤矿机械有限责任公司34353836373940146S04/0301机头传动部SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第3页50088472434-52660420600504504-6216-3919002150675900张家口煤矿机械有限公司72/02JT1112机头架SGZ7/630型输送机使用维护说明书146S06/14-SY共22页第4页1011121314151084934804140161718192021222392-40402425262728360H8260k6260k6360H88720543293021EXT24Z10m30P6d31GB34781-834031302920/02LL-580/01LL-13GB1235-76GB5781-86压盖堵O型密封圈9057螺栓M15112627262524232221GB5781-8680/06LL-580/06LL-4134S98/010102-872/04LL-4SC275023YO00-17螺栓M1680护盖护套挡圈250透盖浮封环30338O型密封圈2503161111122019181716151480/06LL-380/01LL-4GB70-8572/04LL-372/04LL-272/4LL-1SC3400浮封座定位销螺钉M1230键链轮链轮轴浮封环3684022421121312111098780/05LL-380/06LL-1GB299-GB1235-7680/01LL-380/05LL-11LYA06-14定位环轴承座轴承2097952O形密封圈36086挡盖端盖螺塞2222112654321序号JB982-77GB3081-82GB93-87GB321-88GB93-87GB70-85代号垫圈27钢丝2垫圈16螺栓M16垫圈12螺钉M12名2800112506244024称数量链轮组件72/04LLSGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第5页278422链轮中心262193250(380)212中煤张家口煤矿机械有限责任公司146S01/020101拨链器SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第6页720A向50张家口煤矿机械有限公司146S01/020102舌板362ASGZ7/630型输送机使用维护说明书图册1146S06/14-SY共22103S02/0213-1154S98/0301-1GB8-88154S98/0311-1Q/ZM209-1992GB6170-86Q/ZM209-1992Q/ZM209-1992134S98/0101-1Q/ZM211-1992146S04/040903146S04/040901GB5780-8672/02JT146S01/020102Q/ZM251-1997GB6171-86GB93-87Q/ZM168-1999134S98/0115-1Q/ZM209-1992GB6170-86GB93-87146S01/02010180/01TD-9GB5780-86103S02/02130172/04LL134S98/010105GB5781-86GB93-87GB8-88GB41-86GB93-8759JSGB5782-86128S98/05010101128S98/05010102GB93-87GB5782-8624YO01-1103S011201-2128S98/050101-1GB93-87GB6170-86GB5782-86YBSD315/160-4/8代号页第7页11216226241161133531618181141411144210241181122161312881数量2357101112137048710603B45021503433323130292827262524232221201918171615141347454443424140393837363534333231302928272625242322212019181716151413121110987654321序号盖板板螺栓M30180右垫板螺栓M36175螺母M24螺栓M2475螺栓M36165键50200螺钉M1230右导向体左导向体螺栓M301801112机头架舌板螺栓M24280螺母M242垫圈24卡板24左联接板螺栓M36155螺母M36垫圈36拨链器销母M30螺栓M30100回煤罩2582链轮组件盖螺栓M2050垫圈20螺栓M30160螺母M30垫圈3059JS-315型减速器螺栓M24140联接罩组件闸盘连接套垫圈12螺栓M1235压盖弹性块电机联轴盘垫圈24螺母M24螺栓M24130矿用隔暴双速电机名称8847245202-703536373839404114042434445479009954张家口煤矿机械有限公司146S04/0302机尾传动部SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第8页3297702-5090重量:768Kg146S04/040901右导向体SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第9页103767535040020002501105描图校对146S06/1401前过渡槽SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第10页52150522460140016-35描图150校对146S06/1402机头推移部SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第11页5215052150246016-35描图1400校对146S06/1403机尾推移部SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第12页28152-508653-2434描图6201155校对146S06/1404左挡板SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第13页1500描图校对72/03ZC中部槽SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册1234567146S06/14-SY共22页第14页1500528描图7654321序号GB8-86GB8-88GB93-87GB5781-86146S97/010403146S97/010402146S97/010901代号470螺母M24螺栓M2480垫圈20螺栓M2040左上链器右上链器槽体名称441010111数量校对146S97/0109抬高槽SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第15页1500描图468校对146S97/0108抬高槽SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第16页387146S97/0107抬搞槽SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第17页1234567686260754321序号113S01121003GB5782-86113S01121002GB41-86GB5782-86113S01121001代号卡螺右螺螺左块栓阻母栓阻名111211数量M2070链架M20M20175链架称阻链器113S011210SGZ7/630型输送机使用维护说明书146S06/14-SY共22页第18页A2810803013210108(=1080)A12345A-A旋转140113S011208刮板链序号代号名称数量12345113S011208-1113S011208-2Q/ZM182-88MT36-80Q/ZM123-刮板28E型螺栓28螺母M2484圆环链30108279-C2接链环2SGZ7/630型输送机使用维护说明书11121314151617181920146S06/14-SY共22页第19页1098721154322952019181716151413121110987654321序号1ZJ-102ZJ01GB5782-861ZJ-91ZJ-8GB879-861ZJ-71ZJ-51ZJ-61ZJ-4GB93-87GB6170-86GB5782-86GB6170-86GB79-852ZJ-3GB91-862ZJ-2GB879-862ZJ-1代号夹板4闸块2螺栓M10201垫1手轮1销5501套1丝杠1轴套1导套1垫圈1螺母M1螺栓M161404螺母M122螺钉M12502联接座1销5362销轴2销161602制动板2名称数量20ZJ-1500型紧链器2ZJ4601234SGZ7/630型输送机使用维护说明书146S06/14-SY共22页第20页2-2415056接链轮组件的进油口(6)1110987654321序号1LYA05-6TN0212-40159S01/0101-2159S01/0101-136900002JB982-771LYA06-1480/01TD1002159S01/010101JB982-77Q/ZM82-1988代号插座A10-G3/4″2软管10-404米2铰接接头102铰接螺栓2U形卡104垫圈277螺塞1油位尺1油箱1垫圈303透气塞AM30152名称数量11107接链轮组件的出油口远程注油装置159S01/0101SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第21页1650机头左挡板134S98/010380255SGZ7/630型输送机使用维护说明书图册146S06/14-SY共22页第22页140023156652-52150146S01/0404过渡左铲板465