广东省连州至怀集公路项目第11标段
K114+685 1—10m小桥
上部结构
工 程 施 工 方 案
广东晶通公路工程建设集团有限公司 广东省连州至怀集公路第11标段项目经理部
二〇一二年八月
目 录
一、工程概况 ................................................ 1 二、施工依据 ................................................ 1 三、进度计划 ................................................ 2 四、人员、机械、材料 ........................................ 2 五、上部结构施工方案 ........................................ 3 六、安全、质量、环保措施 .................................... 6
二广高速第11标段项目经理部 K114+685 1-10小桥上部结构施工方案
一、工程概况
二连浩特至广州高速公路粤境连山至怀集段第11标段位于连山县境内，起点桩号K98+400，途径永丰镇、福堂镇、小三江镇，终点桩号K116+540。234,路线全长18。140km。全线共有桥梁9座，隧道2座，通道、涵洞道、互通立交一处，路基挖方456。2万方，填方387.1万方。本项目主线采用高速公路标准，设计时速100km/h，双向四车道，路基标准宽度26m，分离式路基标准宽度13。0m。工程合同造价6。63亿元，总工期30个月。
K114+685 1—10m小桥结构形式为刚架，跨度10米,合计C30混凝土331立方米，C40混凝土418立方米,钢筋143吨.
为了进一步加强规范工程施工的各项工序操作，提高施工质量，克服质量通病，贯彻实施标准化施工的要求,特制订本施工方案. 二、施工依据
1、《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）; 2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）； 3、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63—2007）; 4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2011）； 5、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）
6、《广东省高速公路标准化施工实施手册》及业主、总监办下发的相关文件、资料；
7、广东省连州（湘粤界）至怀集公路项目第11标段（K98+400～K116+540。
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234）两阶段施工图设计、变更设计文件和补充设计有关资料。 三、进度计划
工程计划2012年8月20日开始，2012年10月20日完工，计划工期2个月。
四、人员、机械、材料
1、人员：针对K114+685小桥的墙身及顶板结构施工,项目部安排1名技术负责人负责技术指导工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的质量管理工作。
施工作业安排路基4队负责完成。施工人员安排见下表：
施工人员配置一览表
序号 1 2 3 4 5 姓名 张 冯熙伦 黄坤梅 木工 混凝土工 职务或工种 技术负责人 质检负责人 试验室主任 施工负责人 职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 备注 15人 20人 2、材料
（1）、墙身采用C30砼,采用搅拌站集中搅拌砼，砼运输罐车运到工地。 （2）、刚架采用C40钢筋砼，耳墙采用C30钢筋砼. (3）、钢筋采用光圆钢筋(HPB235)和带肋钢筋(HRB335）。 3、施工机械：
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施工机械及设备见下表:
投入机械设备表
额定功率(KW） 数量 （台) 1 2 3 1 1 6 机械名称 规格型号 或容量（m） 或吨位（t) 3挖掘机 自卸汽车 砼罐车 全站仪 发电机 砼振捣器 CAT E200C 东风 苏州一光 扬州 9立方米 50KW 1.5 KW 五、K114+685上部结构施工方案 1、 测量放线
进行准确的墙身边线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部位标高. 2、平台、支架设置
（1)、清理、平整场地,用C15混凝土浇筑10cm厚支架垫层。待垫层达到一定强度后，才能准备搭设支架.
（2）、采用Φ48mm壁厚3. 5mm的钢管进行支架搭设，钢管底部垫5cm×5cm方木，按横桥向设14排，钢管间距120cm，并用钢管卡进行联接.竖向每间隔1.2m设纵横向钢管，支架底部及顶部设剪刀撑，并在底部增设纵横向扫地撑,以保证支架的整体稳定性。
（3）、钢管顶采用10cm×10cm方木横桥向布置。纵向铺设5cm×5cm
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方木，间距15cm.底模采用2cm厚竹胶板制作。侧模为组合钢模. 3、钢筋安装
钢筋下料成型及绑孔
钢筋工程必须进行钢筋力学性能检验,且符合国家标准的规定,并经监理工程师抽检合格后，才能通知钢筋班下料使用。钢筋在加工过程中，应保持表面洁净、平直，无局部弯折,钢筋的绑扎、成型、焊接必须符合设计及施工规范要求。钢筋电弧焊接按标准的有关规定进行，电焊工应持有上岗证,焊件试件送中心试验室做物理试验，符合要求后，才能上岗操作。
钢筋加工场进行加工后，运输至作业现场，进行绑扎. 绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开.
钢筋加工安装严格按照设计意图以及有关规范要求，其制作规格、安装顺序要求及质量控制标准符合交通部、建设部现行质量标准规范要求. 钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 4、模板安装
墙身及顶板模板采用组合钢模板拼装，用槽钢或角铁做加强肋。底部、中部、上部均用φ20对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。
模板安装完毕后，再用钢管斜向打入地面作为临时地锚、用铁线拉住模板上端，防止模板上浮和移位.浇筑砼时，发现模板有超过允许变形偏差值的可能时，及时纠正.模板安装完毕后，对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并经监理工程师检查认可后方能浇筑砼.
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定.
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5、混凝土浇注
直墙墙身采用C30混凝土浇筑，带斜角墙身及顶板采用C40混凝土浇筑，混凝土配合比采用经监理批准的配合比.
砼的生产:砼的生产在砼拌和站集中拌和，搅拌车送料入模浇筑。 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，才可浇注砼。
采用吊车吊砼料斗浇注，地形允许时，也可直接由运输灌车卸料浇注。浇注中控制好每层浇注厚度（约30cm），防止漏振和过振,保证砼密实度。在振捣上层砼时,振捣棒插入下层砼至少10cm。振捣按一定的规律顺序进行，避免出现过振和漏振，振捣时间以砼表面不再冒出气泡并泛出水泥浆为宜。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的圬垢应清理干净，模板内如有缝隙，应填塞紧密。混凝土分层浇筑，每层30cm，采用插入式振捣器振捣,振捣时振动间距不超过其作用半径的l。5倍，梅花桩布点，与侧模保持5～10cm距离并插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.对每振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆.如发生泌水，应查找原因,迅速解决。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6、养生
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砼浇注后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润。 7、K114+685 小桥上部结构施工工艺流程图
砼准备 测量放线 搭架制模 绑扎墙身及顶板钢筋 浇筑砼 拆模养生、验收 监控模板支架 六、安全、质量、环保措施 执行与环境保及地方及公司对安全、质量、环保的相关办法,搞好安全生产与环境保护、文明施工工作。 1、安全生产
安全目标：杜绝死亡、重伤事故，尽量避免轻伤事故,争取实现安全样板工地。
（1）、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人,奖罚分明。
（2）、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，并组织逐条落实.
(3）、每一工序开始前，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗.
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（4）、进行定期和不定期的安全检查,及时发现和解决不安全的事故隐患。 (5）、夜间施工时保证有良好的照明条件；施工所用机具应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态，避免安全隐患。 （6)、施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽。
（7）、加强施工现场用电管理。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电路、毁机伤人。
(8）、材料运送时下方不得站人。
（9）、高空作业人员必须栓安全绳，穿防滑鞋。 2、施工质量保证措施
（1)钢筋工程质量保证措施
1）每批钢筋，必须附有批号、炉罐号、出厂合格证,以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2）到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验,所有试验必须符合有关标准的规定。
3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放，且立牌标识清楚。
4)钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
（2)模板、支架质量保证措施
1）本工程结构物所有外露模板采用钢模，加工质量要满足规范要求. 2）模板及支架不与工作脚手架相连。
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3）模板接缝要严密、不漏浆.模板均匀涂刷隔离剂。预埋件、预留孔的位置准确。
4）支架地基基础承载力要满足计算要求，安装好的支架要稳定坚固. 5）现浇支架或工字钢支撑必须经验算论证后方可投入使用。 (3）砼施工质量保证措施
1）水泥进场后，拟购货的单位要报经监理工程师、业主同意后采购。每批水泥进场后均要进行相关的性能检测.
2）细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用，并经监理工程师批准后使用。
3）砼施工28d前，在试验室进行试拌、试验.监理工程师签认后进行正式生产.
4）砼生产严格按配合比进行，集中拌制，生产过程中要严格掌握拌和时间。
5）砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑。
6）自高处向模内倾卸砼时,其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
7)砼采用机械振捣，用插入式振捣器时,分层厚度不超过30cm；振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
8）采用高强度混凝土小垫块作混凝土保护层，按设计要求做成相应尺寸的垫块，确保施工是不露筋.
9）砼浇筑完成后，待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生，养生期保持7d以上。
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3、环境保护
（1）、尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。在村庄附近施工时,噪声较大机械应尽量避免夜间施工。
（2）、施工中应遵守国家有关环境保护的法规和的规定，采取有效措施,减少对周围环境的污染。
（3）、采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、湖泊、池塘的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，采取科学和规范化的施工方法，把对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
（4）、施工中的临时排水系统与永久性排水设施相连通,在排水区中避免积水或冲蚀,最大程度地减少水土流失及水文状态的改变。
（5）、施工和生活产生的污水和废水根据环卫要求进行排放。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地,并设置定期处理的垃圾箱。材料集中堆放,防止四处散落。
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