汽水取样系统技术规范书

燃煤发电机组工程 汽水取样系统技术规范书

二○○八年元月

签字页

买方：

设计方：

卖方：

目 录

附件1 技术规范.................................................... 1 附件2 供货范围................................................... 16 附件3 技术资料和交付进度 ......................................... 19 附件5 监造、检验和性能验收试验 ................................... 23 附件7 技术服务和联络 ............................................. 25 附件8 分包与外购 ................................................. 27 附件9 大件部件情况 ............................................... 28 附件12 性能考核 .................................................. 29

附件1 技术规范

1 总则

1.1 本合同附件适用于燃煤发电机组工程水汽取样设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 在签订合同后，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由供、需双方共同商定。

1.4 本合同附件所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识使用KKS编码，具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。

1.6本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2 设计条件与环境条件 2.1高温水样及恒温装置冷却水 水源：全厂闭式循环冷却水 水质：除盐水 水压：≥0.25MPa 温度：≤39℃ 2.2电源

买方负责提供至每台低温架电源1路，共2路。 电源电压：三相四线制(380/220V) 电源频率：50Hz 2.3设备布置

受主厂房布置影响，本工程考虑采用高、低温架合一方式布置于14.50层炉前平台上的水汽取样室内，靠近加药室、凝结水精处理控制室。水汽取样室房间尺寸6m×11.5m。 (采用高、低温架一架室集中布置还是分开式布置由业主最终确定) 2.4环境条件 2.4.1环境温度 高温架室：≤35℃

1

低温架室：∽25℃

凝结水精处理电子设备间：∽25℃ 2.4.2环境湿度 年平均相对湿度：79% 3 设备规范

3.1汽水集中取样分析装置

型式：高、低温架一架室布置 数量：2套

外型尺寸（mm）：5020×2000×2230长×宽×高 高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于40℃ 恒温装置出口的样品水温度为25±1℃ 高温架需除盐冷却水水量：28t/（h.套） 装置需提供的总电源消耗功率：8KW

装置要求有良好的接地端子，接地电阻小于0.25欧姆。 装置接口：

冷却水进水：

数量：1 接口型式：法兰

规格：DN 80mm ，PN1.0MPa 冷却水出水：

数量：1 接口型式：法兰

规格：DN 80mm ，PN1.0MPa 高、低压排污及人工取样排水总接口：

数量：1 接口型式：焊接

规格（外径×壁厚mm）：Ф57*3.5 装置电源：

电压：AC380/220V 50HZ 功率：8KW

高温架滑架材料：0Cr18Ni9

低温架柜面、滑架材质：碳钢表面漆色：银灰色

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油漆工艺：烤漆 装置运行荷重：2300Kg 3.1.1高温架部分

进样管管材： 1Cr18Ni9Ti

进样管规格： Ф12*2

滑架材料：0Cr18Ni9

3.1.2低温架部分

样水管管材：1Cr18Ni9Ti 样水管规格：

（外径×壁厚）： Ф8*1.5 3.2装置部件 3.2.1高压阀 数量：20×2只 型号：SS-6NBSW8T-G 型式：半球形密封 公称通径：DN6mm 公称压力：32MPa 最高耐温：650℃ 密封试验压力：38MPa 阀体材质：316ss

阀芯材质：316ss

在每天启闭一次和正常使用条件下，保证寿命期：8年 连接方式：焊接

生产厂家：Swagelok公司 3.2.2中压阀 数量：14×2只 型号：316NB-GM6 型式：球形密封 公称通径：DN6mm 公称压力：32MPa 最高耐温：650℃ 密封试验压力：35.2MPa

3

阀体材质：316 阀芯材质：不锈钢 连接方式：焊接 生产厂家： 3.2.3冷却器

型号 热交换面积（㎡） 样品最高压力（MPa） 样品最高温度（℃） 样品最大流量（ml/min） 样品接口管径 冷却水管管径 冷却器材质 连接方式 正常使用条件下，保证寿命 数量 生产商 6×2只 TZ01A14（单盘管） 0.176㎡ 38MPa 550℃ 2000 Φ12×2 Φ22×2.5 1Cr18Ni9Ti TZ01B（双盘管） 0.439㎡ 38MPa 550℃ 2000 Φ10×1.5 Φ22×2.5 1Cr18Ni9Ti 样水连接方式：螺纹连接 冷却水连接方式：焊接 5年 13×2只 3.2.4删除

3.2.5恒压装置（减压+恒流+安全阀）

型号/型式 压力调节范围 样品水流量范围 通道孔径 连接方式 数量 材质 生产厂家 TZ02B 0.05-0.5MPa 0-2600ml/min DN6mm 焊接 12×2只 1Cr18Ni9Ti 3.2.6过滤器 名称 型号 公称压力 返冲洗高温高压过滤器 TZ34C 32MPa 4

水样过滤器 TZ03D 0.8MPa

最高耐温 样品水流量 过滤精度 材质 连接方式 数量 生产商 备注 650℃ 3000ml/min 0.3mm 316 焊接 6×2只 用于降温架粗过滤 60℃ 2000ml/min 100目 外壳：有机玻璃，滤芯：棉线缠绕 螺纹 18×2只 用于仪表样水过滤 3.2.7温度计

型 号：

WSS-301 ≤100℃ 螺纹连接

工作温度： 连接方式： 材 质： 数 量：

不锈钢

2只

生产厂家：

3.2.8流量计

型号 公称直径 公称压力 精度 量程 材质 连接方式 接口尺寸 数量 生产商 TZ37 （用于指示每一块仪表流量） 4mm 1.0MPa 2.5 0～60 l/h 有机玻璃 螺纹连接 M14×1.5 36只 TZ38 （用于指示任一取样点总流量） 6mm 1.0MPa 2.5 0～160 l/h 有机玻璃 螺纹连接 M14×1.5 26只 3.2.9离子交换柱(包含树脂) 数量：6台 型号：TZ04E 公称通径：DN 6mm 公称压力：≤0.8MPa

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高度： 800mm 阳树脂型号：001×7 阳树脂体积：1.5L 工作温度： ≤60℃

离子交换柱材质：全不锈钢外壳，内置有机玻璃内胆 生产厂家：

3.2.10恒温装置

型号：SWJ-5 数量：2台 恒温方式：机械

样品水流量：2500mL/min

样品水温度：进口40-10℃、出口25±1℃ 制冷量：17500大卡/小时

正常使用条件下能保证寿命期： 10年 装置连续无故障工作时间：18000 h 压缩机型号：ZR61KC-TFD-522 5HP 压缩机生产厂家：美国谷轮 样品水进口压力：≤0.6MPa 总消耗功率：制冷 5kw/台

制热 4.5 kw/台 3.2.11水冷式降温空调 型号：SQFM1509

数量：1×2套 生产厂商： 3.3 分析仪表

3.3.1工业电导率表（测省煤器入口水、主蒸汽、凝结水泵出口水阳电导）。 数量：6台

型号：设计联络会确定 生产厂家：

3.3.2工业电导率表（测省煤器入口水、凝结水精处理装置出口水及闭式循环冷却水比电导） 数量：6台

型号：设计联络会确定

6

生产厂家：

3.3.3工业酸度计（测凝结水精处理装置出口、省煤器入口水、闭式循环冷却水、发电机内冷水）

数量：8台

型号：设计联络会确定 生产厂家：

3.3.4水中溶解氧分析仪表(测凝结水泵出口水、除氧器入口、除氧器出口、省煤器入口、主蒸汽)

数量：10台

型号：设计联络会确定 生产厂家：

3.3.5 硅表(测量主蒸汽、给水) 数量：1台

型号：设计联络会确定 生产厂家：ABB

3.3.6 Na表(进口，测主蒸汽) 数量：2台

型号：设计联络会确定 生产厂家：

3.4 高温架、低温架间的电源及信号电缆

型号、规格、长度数量：KVVP-4*2.5m㎡,长度按实际需要。

4 技术要求

4.1采用集中式水汽连续取样及分析监测方式，每台机组设置一套集中水汽取样装置。装置应具有在线仪表和人工取样分析的功能，能准确及时分析相关水汽品质，显示相关参数。 4.2水汽集中取样系统设备应包括高温架、低温架(包括化学仪表盘、人工取样槽、电气盘)，以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。装置的功能应齐全，设备及部件应完整。

4.3取样装置采用高低温架合架布置形式，为避免房间温度偏高，高温架超过35℃以上的管路、部件应采取保温措施，所采取的保温美观、方便检修，与高温架部分相关的检修通道等封闭空间区域应设水冷式空调装置。

4.4水汽集中取样装置上取样点及在线仪表的按下表所列配置：

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项 目 取样点位置 凝结水泵出口 分析仪表 温度 压力 ℃ MPa 电导率 pH 溶解氧 钠表 硅表 人工取样 32-49 3.2 ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 凝结水 凝结水精处理装置32-49 3.2 出口 除氧器入口 156.3 1.49 191.4 1.294 299 给水 除氧器出口 省煤器入口 31.8 ☆，★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ 主蒸汽 再热蒸汽 辅助蒸汽 闭式循环冷却水 发电机内冷水 疏水 主蒸汽左/右共用 再热器入口 辅助蒸汽母管 闭冷泵出口管 605 26.15 350 4.836 383 43 1.1 0.6 内冷水泵出口管 61-70 0.35 启动分离器 高压加热器 低压加热器 417 2 120 29 5 2.0 注：1). ☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。 2). 硅表为两台机组共用（布置在＃1机组）。

3). 汽机厂已配发电机内冷水电导率测量表计，本系统不再重复设置。

4.5工业电导率表、硅表采用ABB进口仪表；PH表、Na表、溶氧分析仪采用进口表。仪表应选用经长期（≥3年）及多个工程实践考验、安全、可靠、性能优越、维护工作量小及维护费用低的最优在线表计。

4.6水汽集中取样装置应具有下列部件：

取样冷却器、样水预冷装置、恒温装置、减压器、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。

4.7水汽集中取样装置采用除盐水冷却，装置能在除盐水水质条件下能长期安全运行。 4.8装置内仪表、阀门管路系统及附件等布置方便运行操作和维护，并力求紧凑美观，低温架内采用内置式人工取样槽。

4.9取样管材采用无缝不锈钢管(1Cr18N9Ti)。管道、阀门及其它部件的材质和型号与样品的参数相适应。

4.10高温高压阀的阀口及阀尖选用耐高温高压的合金钢。高温高压阀选用经长期（≥5年）及多个工程实践考验、安全、可靠、性能优越、使用寿命长、维护工作量小的最优进口阀门。 4.11 减压后的样水管设置恒压装置（自带安全阀）。

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4.12 高温架排水设置排污冷却器，以保证排水温度≤45℃。 5 质量保证、试验、监造及验收

5.1 设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时采用最新版本）

5.1.1水汽集中取样分析装置验收遵循DL/T 665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》。 5.1.2火力发电厂验收标准《焊接篇》。

5.1.3电气设备的设计制造符合GB40-1983《电气设备安全设计导则》和GB/T7251《低压成套开关设备》的要求。

5.1.4不锈钢管应用符合GB14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》要求。

5.1.5当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。

5.1.6其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。 5.1.7以上所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。

5.1.8以上标准如与本规范书相矛盾之处。卖方向买方提出，并获得买方同意。 5.2质量保证

5.2.1 卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。

5.2.2 卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证安全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。

5.2.3影响到设备和材料的所有制造、加工、试验和检查操作将经受买方或其代表的监督。 5.2.4生产前，卖方递交给买方一份行将执行的检查和试验的制作顺序，以便确定买方决定是否对其作检查。时间上应足够充裕，且不少于八个星期。

5.2.5 买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中住厂监造，卖方在工作和生活上提供方便。（监造按机、电两部电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《电力设备用户监造技术导则》（DL/T586—95）有关规定进行监造。）

5.2.6 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上经买方和设计院确认后才能采用。

5.2.7 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，卖方都及时返修或更换，直至符合规定要求。

如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方及时修正按质量保证程序进行生产。

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5.2.8 所有对本规范书的偏离，书面通知买方备案。

5.2.9在买方未确认图纸前，卖方无权进行制造、除非接到买方的放弃确认通知。 5.2.10买方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除卖方满足本规范书的责任。 5.3试验考核

5.3.1买方在完成系统安装后，将在买方的监督之下，按其要求的程序进行试运转，由卖方的职员进行操作，并进行所有必要的试验来证实设备情况良好符合本规范书要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。

整个系统及设备的性能试验在安装结束具备运行条件后进行，试验考核结果满足本规范书所述技术要求。 5.3.2试验考核项目

5.3.2.1 高压系统严密性：水压试验38MPa，保持10min无泄漏；冷却水系统严密性：水压试验1.2MPa，保持10min无泄漏。

5.3.2.2手动门无卡碰现象，旋用扭力矩不大于:7N.m。 5.3.2.3高压样品经减压节流后，流量不小于: 500-700mL/min。 5.3.2.4达到额定流量时，减压门开度不超过最大开度的 15％。 5.3.2.5 高温样水经冷却器冷却后，样品温度维持于：40℃。 5.3.2.6 冷却样水经恒温处理后，样品温度维持于：25±1℃。

5.3.2.7 热工仪表、化学仪表、水汽质量管理系统及电气系统的性能考核按照DL/T 665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》附录E表D3所列项目进行。

5.3.2.8自动加药控制系统能同时投入运行，当机组水质稳定或变化较小的情况时，能将水质稳定维持于规定的范围内，当机组水质波动较大时，能及时将目标水质控制于规定的范围内。 5.3.2.9系统及设备在质保期内发现的缺陷，都可认为是卖方的设计或制作不当引起。 5.3.3试验考核方法 5.3.3.1考核时间 系统连续运行时间14天。 5.3.3.2压力、流量测定

以系统相应指示表计指示平均值作为衡量标准。 6 包装运输

6.1设备的包装、运输和贮存等要求符合DL/T 665-1999《水汽集中取样分析装置验收标准》中有关规定。 6.2 包装

6.2.1 卖方按ZJB98003-87《水处理设备油漆 、包装技术条件》和本规范书规定的环境选用一

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种涂层为运输 、贮存和运行提供防腐保护。

6.2.2设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

6.2.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理，且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

6.2.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由卖、买双方协商，不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。

6.2.5不锈钢表面采不含卤素的溶剂、布和磨料清洗，只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。 6.3 运输和储存

6.3.1运输前排除设备内所有的水份并彻底地干燥，当排水需要解除塞子、排水阀等时卖方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

6.3.2 所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏，并用螺栓连接到法兰上。

6.3.3 法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。 6.3.4 螺纹或插入的焊接口以塑性保护器用旋人或插入形式来固定。

6.3.5 对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带钩扣紧，盖子、带子和扣不应焊接到设备上。

6.3.6 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输。有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

6.3.7 贮存场地的环境条件应和安装地类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放，在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，卖方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

6.3.8 系统设备的每一组件应完全组装好，标明买方的定货号及件号，所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。 7 系统热控技术规范

7.1 本规范作为《水汽集中取样设备》不可分割的一部分。卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。

7.1.1 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致，并与买方对系统的整体设计方案相协调。

7.1.2 卖方应在本合同附件中详细列出仪表和控制设备的供货范围及工作范围，并由买方确认。

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7.2 仪表及控制要求

7.2.1水汽取样和分析系统的监控应满足全厂辅助车间集中控制系统集中监控就地无人值班的要求。

7.2.2汽水集中取样和分析系统监控由买方的水汽取样和加药控制系统（通过通讯方式纳入全厂辅助车间集中控制系统集中监控）和单元机组DCS系统实现，但卖方应按完全响应全自动无人值班控制要求来提供汽水集中取样系统所需的低温架(包括化学仪表盘、人工取样槽、电气盘)、所有就地控制设备、测量仪表及阀门导管等安装附件。

7.2.3卖方应提供用以完成系统测量、控制、联锁保护等功能所需的所有资料，包括控制逻辑图、I/O清单、各类设定值等。资料深度应能满足买方在水汽取样和加药控制系统中直接进行编程、组态、参数设置。

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 名称 水汽取样装置 凝结水泵出口氢导表 凝结水泵出口氧表 凝结水精处理装置出口电导表 凝结水精处理装置出口PH表 除氧器入口氧表 除氧器出口氧表 省煤器入口氢导表 省煤器入口电导表 省煤器入口PH表 省煤器入口氧表 省煤器入口硅表 主蒸汽左右侧氢导表 主蒸汽左右侧氧表 主蒸汽左右侧钠表 主蒸汽左右侧硅表 闭冷泵出口管电导表 闭冷泵出口管PH表 内冷水泵出口管PH表 凝结水泵出口氢导表 I/O类型 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 电气属性 AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI AI 去向 以1#机组为例，2#机组与之相同 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 DCS系统 12

序号 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 凝结水泵出口氧表 除氧器出口氧表 省煤器入口氢导表 主蒸汽左右侧钠表 除氧器入口温表高信号 除氧器出口温表高信号 省煤器入口温表高信号 主蒸汽温表高信号 再热蒸汽入口温表高信号 辅助蒸汽母管温表高信号 启动分离器温表高信号 高压加热器温表高信号 低压加热器温表高信号 冷却水断流信号 I/O类型 4~20mA 4~20mA 4~20mA 4~20mA 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 开关量 电气属性 AI AI AI AI DI DI DI DI DI DI DI DI DI DI 去向 DCS系统 DCS系统 DCS系统 DCS系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 取样和加药控制系统 统计：AI:36(18*2) DI:20(10*2)) 7.2.4 删除。 7.2.5 删除。

7.2.6卖方提供的汽水分析装置除实现就地监控外，还应留有与水汽取样和加药控制系统硬接线接口。买方程控系统与卖方供货设备的接口点在卖方就地仪表柜的端子排上，以满足买方可利用水汽取样和加药控制系统和DCS的I/O信号直接对系统各被控对象进行监视和控制。 7.2.7卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶采用K分度（双支）；模拟量信号为4～20mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。就地显示的压力表、温度计，其刻度盘直径至少应为150mm。

7.2.8 卖方就地仪表柜所需电源由买方提供。卖方的就地仪表柜应可接受买方提供的两路电源，并可进行自动切换。卖方在本合同附件中应提出系统内每个用电对象所需的电源等级、容量。 7.2.9卖方应在本合同附件中详细列出仪表和控制设备供货设备清单及工作范围，并由买方确认。

7.2.10在线和就地检测仪表的配置应能满足对工艺系统有效监视、测量要求，并经买方审查确认后生效。

7.2.11系统装设的所有在线仪表及控制设备（控制元器件）应具备在两个电厂两年以上运行业

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绩，不得选用没有运行实践的仪表和元器件。

7.2.12 所有控制仪表及设备应具有最高的可用性、稳定性、耐腐蚀性、可操性和可维护性，应满足功能要求。

7.2.13 水汽取样装置应具备如下功能（不限于此）：

1）经降温减压后的样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置； 2）提供除盐冷却水进口压力低及除盐水出口温度测量信号； 3）提供恒温槽内冷却水温度测量信号； 4）样品水经降压稳流处理；

5）设置仪表及人工取样样水恒温系统；

6）设装置停运后，有在线表计测量电极的各路样水保持措施，以保护仪表； 7）设置各冷却水进出水就地压力指示；

8）每台炉低温架设置供电的配电柜，配电柜设有自动空气开关。每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。

7.2.14 本工程采用KKS编码系统，卖方根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。

7.2.15 信号交换（不限于此）

7.2.15.1 取样及分析系统应将如下分析仪表测量输出4～20mA信号接至机柜端子，由买方接至主控室单元机组DCS系统： (1) 凝结水泵出口电导； (2) 凝结水泵出口溶解氧 (3) 除氧器出口溶解氧； (4) 省煤器入口电导率； (5) 主蒸汽Na。

7.2.15.2 取样及分析系统将如下信号接至机柜端子，由买方接至水汽取样和加药控制系统： (1) 所有的分析仪表测量输出4～20mA信号； (2) 取样及分析系中所有的压力、温度等测量信号； (3) 取样及分析系中所有的压力、温度等报警信号； 7.3 仪表及控制设备选型原则：

为尽可能做到辅机配供的仪表及控制设备与全厂热控设备选型相一致，卖方配供的仪表及控制设备暂按下列产品报价，以最高价计入总价，最终由买方确认。

（1）压力开关（采用进口产品）美国UE； （2）压力及差压变送器：ROSEMENT3051S；

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（3）控制元器件：

继电器选用OMRON、SIEMENS、富士的产品；

接触器、按钮、控制开关选用ABB、SIEMENS进口产品；

电源开关采用梅兰日兰、ABB、SIEMENS系列产品；接线端子采用凤凰系列端子；盘、台、柜、箱内接线采用FUN型导线。

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附件2 供货范围

1 一般要求

本次供货范围为燃煤发电机组工程水汽集中取样工艺及控制设备。本合同附件中附件1所提出的系统主辅设备及管道、阀门、仪表、就地控制设备、控制元件为必须部件，但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些，卖方在本合同附件中需列详细的供货清单。 2 供货范围

2.1为了汽水集中取样设备的稳定运行及使用寿命，卖方应提供一个完整的汽水集中取样系统，卖方可分2套集中取样装置供货。取样装置内包括：

2.1.1 高温架：包括滑架及单元内样水预冷装置、过滤器、取样冷却器、减压器、所有高中低压管道阀门及就地测控制设备及必需的其他附件。与卖方所供的设备相联系的管道全由卖方供给，与买方联系的连接管供到距设备中心线外一米处或与买方协商后定。

2.1.2低温架：包括滑架及单元内恒温装置（包括恒温装置温度控制仪）、化学分析仪表、系统就地测量仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、就地控制设备及必需的其他附件。与卖方所供的设备相联系的管道全由卖方供给，与买方联系的连接管供到距卖方设备中心线外一米处或与买方协商后定。 2.2 相关附件及材料供应:

卖方除提供完整的凝结水精处理系统外，还应提供如下相应有关附件： 2.2.1 安装和试运行所需的备品备件清单。 2.2.2 安装所需的专用工具清单。

2.3卖方确保供货范围完整, 以能满足用户安装、运行要求为原则, 在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属卖方供货范围)由卖方补充。

2.4 卖方详细的供货清单

2.4.1 供货系统设备及全部部件供货清单

序号 1 2 3 4 5 名 称 进口高温高压截止阀 中压阀 自清洗高温高压过滤器 单盘管筒形冷却器 双盘管筒形冷却器 型号 SS-6NBSW8T-G 321NB-GM6 TZ34C TZ01A TZ01B 16

单位 只 只 只 只 只 数量 20×2 14×2 6×2 6×2 13×2 生产厂家

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 恒压装置 电磁阀 球阀 球阀 靶式流量计 双金属温度计 流量计 单点温控仪 降温减压扩容冷却器 水样过滤器 限流稳压阀 流量计 离子交换柱 恒温冷却器 恒温装置 水冷空调 不锈钢管道 电气柜 高温架、仪表盘及 人工取样槽 分析仪表 电导表 氢电导表 酸度计 氧表 钠表 硅表（四通道） TZ02B TZ19E 1000WOG DN18 1000WOG DN25 LKB-01 WSS-311 TZ38 SHWK-Ⅲ TZ50 TZ03D TZ31I TZ37 TZ04E TZ01E SWJ-5 SQFM1509 Ф8、Ф12、Ф10、Ф16、Ф25、Ф27、Ф57、Ф 含电器 17

只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 台 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 12×2 9×2 26×2 4×2 1×2 1×2 13×2 13×2 2×2 18×2 13×2 18×2 3×2 8×2 1×2 1×2 1×2 1×2 1×2 3×2 3×2 4×2 5×2 1×2 1

注：阀门的数量及型号规格以最终确认的系统图为准，如有遗漏，应无偿补足。 2.4.2 备品备件

序号 1 2 3 4 5 名称 高压过滤器芯 流量计 水样过滤器 水样过滤器芯 阀门垫圈 规范型号 TZ34L TZ37 TZ03D TZ03D-03 各种 单位 数量 产地 只 只 只 只 套 4 4 4 20 2 苏州 苏州 苏州 苏州 苏州 制造厂商 备注 2.4.3 专用工具 序号 1 2 3 4 5 6 名称 工具箱 测电笔 高压阀专用扳手 一字、十字批 梅花扳手 活络扳手 规范型号 6寸短 30～32 300×36 单位 数量 产地 只 只 套 只 把 把 2 2 2 4 2 2 苏州 苏州 苏州 苏州 苏州 苏州 制造厂商 备注 2.4.4 进口件清单 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 进口高温高压截止阀 酸度计 氧表 钠表 硅表（四通道） 电导率表 氢电导率表 型号 SS-6NBSW8T-G 单位 只 台 台 台 台 台 台 数量 20×2 4×2 5×2 1×2 1 3×2 3×2 生产厂家 18

附件3 技术资料和交付进度

1 一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用中国法定计量单位。技术资料和图纸的文种为中文。外方提供的图纸和资料应翻译成中文随同原文一并提交买方。图纸资料以中文为准，图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘或移动硬盘，图纸文件的版本为可编辑的AUTOCAD，文本文件为WORD/EXCEL格式。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。所有资料上应标明“江苏国信靖江发电厂一期（2×660MW）工程专用”字样。 1.3 卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后10天内提交主要技术资料清单及满足工程设计的图纸资料。所有资料提供的份数为一式 15 份，其中提供设计院2份，业主13份，同时提供给设计院和业主电子U盘版文件各一份。卖方应按规定的时间和文件份数提供。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为初设阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护、竣工资料等五个方面。卖方须满足以上五个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。

1.6 买方将及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方提供的设备、设备技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方应无偿提供所需要的补充技术资料。

1.8 卖方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。 1.9 凡所涉及的国外标准，卖方均应提供2套最新版本。

1.10 卖方对所供设备部件按KKS编码进行编号。具体原则由买方另行提供。 2 资料提交的基本要求 2.1 卖方应提供的文件和资料

2.1.1本次卖方应提供各单元工艺系统及仪表控制系统图(P&I图)；含外形尺寸、接口定位规格尺寸及内部屏面布置安排的集中取样装置本体图。

2.1.2设备、阀门、材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备样本)。 2.1.3装置设备外形、接口尺寸图；装置负荷、土建基础及埋件、埋管资料。

2.1.4卖方提供用以完成系统测量、控制、联锁保护等功能所需的所有资料，包括控制逻辑图、I/O清单、各类设定值等。资料深度应能满足买方在水汽取样和加药控制系统中直接进行编程、

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组态、参数设置。

2.1.5详细列出仪表和控制设备供货设备清单及工作范围。卖方提供仪表选型一览表，包括仪表技术规范。表格形式见下表2.1-1。

2.1.6配套就地控制柜（箱）的盘面布置图、盘内布置图、原理接线图、端子排出线图、动力电源及控制电容量。

2.1.7专用工具(包括名称、规范及用途)。 2.1.8备品备件(包括消耗品及润滑油)。 表2.1-1 热工测量仪表清单(但不限于此)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 电导表 氢电导表 酸度计 氧表 钠表 硅表（四通道） 流量计 流量计 靶式流量计 双金属温度计 规格和型号 TZ37 TZ38 LKB-01 WSS-311 单位 台 台 台 台 台 台 只 只 只 只 数量 3×2 3×2 4×2 5×2 1×2 1 18×2 13×2 1×2 1×2 生产厂家 2.2 卖方中标后提供的文件和资料 2.2.1提供各单元工艺系统及仪表控制系统图(P&I图),各单元设备的外形尺寸、基础、荷重、埋管、埋件等配合图纸资料。

2.2.3设备、阀门、材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备样本)。 2.2.4卖方应提供用以完成系统测量、控制、联锁保护等功能所需的所有资料，包括控制逻辑图、I/O清单、各类设定值等。资料深度应能满足买方在水汽取样和加药控制系统中直接进行编程、组态、参数设置。

2.2.5详细列出仪表和控制设备供货设备清单及工作范围。提供仪表选型一览表，包括仪表技术规范。

2.1.6配套就地控制柜（箱）的盘面布置图、盘内布置图、原理接线图、端子排出线图、动力电源及控制电容量。

2.2.6卖方提供的工艺系统及仪表和控制系统图、设备、阀门清单应应按设计院提供的KKS编

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码原则进行KKS编码。

2.2.7专用工具清单(包括名称、规范及用途)。 2.2.8备品备件清单(包括消耗品及润滑油)。 2.2.9安装、维护和运行手册(包括油漆及试运行)。

2.2.10性能保证(包括材料、设备及系统出厂前的测试报告)。 3 资料交换：

3.1卖方提供足够的包括安装要求的资料，资料的交换进度如下表所示：

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 为满足交货日期而建议的进度 本规范书要求的资料 为买方进行设计所需的初步设计图纸和足够的资料 推荐的备品备件清单 专用工具清单 经验证的工艺、土建、热控及电气图纸 用以完成系统测量、控制、联锁保护等功能所需的所有资料，包括控制逻辑图、I/O清单、各类设定值等。资料深度应能满足买方在水汽取样和加药控制系统中直接进行编程、组态、参数设置。 详细的仪表和控制设备供货设备清单及工作范围。提供仪表选型一览表，包括仪表技术规范。 配套就地控制柜（箱）的盘面布置图、盘内布置图、原理接线图、端子排出线图、动力电源及控制电容量。 所用的规范清单 加工顺序 加工步骤：1、油漆及涂层 2、包装及贮存 材料测试报告 性能试验报告 说明手册 资料包 安装要求 文件交付 提交日期 随同报价书 随同报价书 随同报价书 随同报价书 随同报价书 中标后八星期 是否审查 要 7 中标后八星期 要 8 中标后八星期 要 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 中标后八星期 中标后八星期 中标后八星期 加工前四星期 启动前四星期 测试后四星期 随货送交 启运前四星期 随货送交 中标后十二星期 启运前四星期 要 要 要 要 要 要 否 否 否 要 3.1.1卖方在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件 3.1.2 在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记

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3.1.3 随工程进度提供给施工单位和运行单位的资料和图纸。 3.1.4 最终图纸注明卖方、买方的订货合同号并有明显的最终版标记。

3.1.5卖方提交给买方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。

3.1.6工程设计配合和资料交换的语言为中文。 3.2 中标后买方提供的技术文件内容 3.2.1 水汽取样高、低温架室设备布置图 3.2.2 KKS编码原则

3.2.3 卖方需要的其他与协议、合同执行有关的其它资料。

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附件5 监造、检验和性能验收试验

1 概述

1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。

1.2 卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。 2 工厂检验

2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 设备监造 3.1 监造依据

根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。 3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。 R点：卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：卖方在进行至该点时停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3.3 监造内容

序号 部件部套 监造内容 监造方式 备注 23

H 1 主要设备外购件 S-600水汽取样装置 （含恒温装置） 设备整机水压试验 进货验收，材质理化报告 O O O W O O O O R 数量 O 100% 100% 高压管路38Mpa，10min不漏 2 低压管路0.6Mpa，5min不漏 冷却水管路1.2MPa，10 min不漏 绝缘电阻测量 3 设备整机电气性能试验 绝缘强度试验 接触电阻测量 框架、管路、部件、电气安装、焊缝4 设备外观 质量等检查 100% 100% 注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 3.4 对卖方配合监造的要求 3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2卖方给买方监造代表提供工作、生产方便。

3.4.3 卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。 3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。

3.4.5 卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表 4 性能验收试验

4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。 4.2 性能验收试验的地点为买方现场。

4.3 性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。

4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，买方配合。卖方也提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.5 性能验收试验的内容

详见附件1中5.3.2条款内容。

4.6 1性能验收试验的标准和方法

详见附件1中5.3.2和5.3.3条款内容。

4.7 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。

4.8 性能验收试验结果的确认:性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

4.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

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附件7 技术服务和联络

1 卖方现场技术服务

1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方追加人月数，但买方无须为此支付任何额外费用。

现 场 服 务 计 划 表

派出人员构成 序号 1 2 3 4 5 技术服务内容 设备指导安装 冲管调试 设备整体调试 设备调试培训 设备移交 计划人天数 职称 1人×1天 1人×3天 2人×3天 2人×2天 2人×1天 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 人数 1人 1人 2人 2人 2人 现场需要设备定位时 机组点火启动 机组进168 调试完毕前 业主接管 外部条件 1.2 卖方现场服务人员具有下列资格： 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；

1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件；

1.2.5 卖方更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。 1.3 卖方现场服务人员的职责

1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，卖方技术服务人员向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。

卖方提供的安装、调试监督的工序表

序号 1 2 3 工序名称 设备就位 设备对外，接口对接 设备间对接 工序主要内容 电建公司按图施工 样水进水管和冷却进出水管、排污管分别正确地与取样装置相应管路对接。具体尺寸按图施工。 1.将降温架出口管与人工取样盘进口管连接； 2.将人工取样盘出口管与仪表盘进口管连接。 备注 非S-600设备 25

4 5 6 手工取样调试 恒温装置调试 仪表调试 将各取样点样水先进行冲管排污，再引入取样系统，进入手工取样调试。按厂家操作手册进行 使恒温后的样水温度维持在25±1℃ 将样水引入仪表流路部分，对各仪表进行调试。 1.3.3 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 1.4 买方的义务

买方配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

2 培训

2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容

培训教师构成 序号 培训内容 设备操作手册 （含恒温部分） 设备维护要点 （含恒温部分） 各种仪表设备 计划人月数 职称 1 2 3 3人×2天 3人×2天 1人×2天 中级 中级 中级 人数 3人 3人 1人 用户方现场 用户方现场 用户方现场 地点 备注 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。 2.4 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络会

3.1 为了保证工程进度并能顺利开展工作，买卖双方根据需要组织设计联络会议解决技术接口问题，设计联络会具体安排视工程的实际情况和进度要求确定。

3.2 在联络会前两周，卖方向买方提交技术文件和图纸，以便买方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。

3.3联络会议结束时，买卖双方签署会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。 3.4设计联络会

在合同生效后30天内，举行第一次设计联络会，内容包括：

1）解决本合同附件中遗留的技术问题，提交详细的设备、阀门清单等供买方确认。 2）卖方提交设备的电气负荷、基础条件、土建埋件及沟道等资料。

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附件8 分包与外购

卖方按下列表格填写分包及外购情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包及外购厂家的简要资质情况。最终分包商和外购部件厂家的确定得到买方的认可。 1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 分包及外购情况表

名 称 进口高温高压截止阀 靶式流量计 酸度计 氧表 钠表 硅表（四通道） 电导率表 氢电导率表 型号 SS-6NBSW8T-G LKB-01 单位 数量 产地 只 20×2 只 台 台 台 台 台 台 1×2 4×2 5×2 1×2 1 3×2 3×2 生产厂家 交货地点 备注 电厂现场 电厂现场 电厂现场 电厂现场 电厂现场 电厂现场 电厂现场 电厂现场 2 卖方要按下列表格填写制造供货设备所需的进口材料一览表。 进口材料一览表

序号 1 名 称 无 规格 单位 数量 重量 产地 制造厂商 备注 27

附件9 大件部件情况

卖方把超级超限的情况详细予以说明

序 号 部件 名称 无 长x宽x高 数量 包装 未包装 包装 未包装 重 量 厂家名称 货物发运 地点 运输 方式 备注 注：卖方在本合同附件中详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即列出）。卖方设备的运输尺寸控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输二级超限界限的要求，详见附图《铁路运输二级超限界限断面图》。当卖方设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，卖方承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。

卖方根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，卖方提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。 卖方还说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。 卖方提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货（车上）尺寸草图。

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附件12 性能考核

1、现场性能试验不符合附件1中5.3的要求，罚款5万元； 2、实测噪声保证值为≤85 dB（A），每高出1dB（A），罚款1万元。 说明：不足一个违约金计算单位时，按比例计算。

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