悬臂预应力盖梁专项施工组织方案

宁国至绩溪高速公路路基第十合同段

胡乐铁路大桥预应力盖梁专项施工方案

编制：

审核： 批准：

宁国至绩溪高速公路路基第十合同段 中交第三公路工程局有限公司项目经理部

二〇一二年九月

胡乐铁路大桥预应力盖梁施工方案

一、编制依据

1.1 扬绩高速公路宁国至绩溪段路基第十合同段两阶段施工图设计（中交第一公路勘察设计研究院有限公司提供10年11月版本）; 1.2 《公路桥涵设计通用规范》 （JTG D60--2004)； 1.3 《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/TF50--2011); 1.4 《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80/1--2004); 1.5 《公路工程技术标准》 （JTG B01--2003);

二、工程概况

2.1 概述

本标段是扬州至溪绩高速公路宁国至溪绩段十合同段。起讫桩号

K39+270～K43+710，路线全长4.440km。设计速度100Km/h，拟建胡乐铁路

大桥位于宁国市胡乐镇境内，大桥斜跨皖赣铁路、S323省道及西津河。大桥斜跨皖赣铁路，铁路净空高度为7.96m，桥墩立柱内侧边缘与相邻铁路中心线距离不小于6.5m。S323为省道，净空要求为5.4m，公路建筑界限宽度为14m。桥梁分为左线桥和右线桥，左线中心桩号为ZK41+271.475，右线中心桩号为K41+296.075；上部跨径组合：采用3×40+9×35+4×30m，上部结构采用装配式预应力砼连续T梁和箱梁结构，桥梁下部结构为柱式桥墩、柱式和肋式桥台、盖梁、台帽钻孔灌注桩基础。

胡乐铁路大桥右线2#盖梁为后张法预应力盖梁，几何几寸：14.203×2.1×1.9m。

混凝土设计方量为49.87m3。

三、施工组织安排

3.1 项目管理结构组织分工

为了保证施工部位能顺利的完成，现由项目经理部组成领导班子，具体分工如下：

项目 ： 包景安 项目经理 徐 靖 项目总工 ： 付 彬 项目副经理 ： 褚敬杰 项目副经理 ： 冉志发 工程技术部 ： 琚永利 人力财务部: 王 岩 计划合同部： 薛耀林 物资设备部： 赵桂杰 安质环保部： 王文廷 工地试验室： 郑召辉 综合办公室： 项贤宏 农民工办公室： 项贤宏 砼拌

桥涵施工队预制场

3.2 施工前各项保证措施

（1）开展技术交底会，组织相关施工人员进行技术培训等，使施工人员充分掌握盖梁施工的技术、质量、安全等要求。

（2） 在原材料的选购及使用上，严格按照规范要求执行，对各种原材料项目部实验室必须按批次、进场数量等注意进行抽检、送检，并报监理工程师复核，检测不合格材料绝不使用。

（3）施工前，将盖梁施工方案，拟采用的混凝土施工配合比、测量放样资料，原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师检验，检验合格后方可开工。

（4）指定严格的报检制度，使施工过程有可能有法可依，有规可循。施工时技术部门先按设计进行放样及技术交底，尺寸、高程自检、循环检合格后，报监理工程师检验，合格后，进行下道工序。

（5）强化安全意识及安全教育，形成人人讲安全，人人抓安全，人人关注安全的高度思想。健全安全组织机构，监理安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作，制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。

四、施工进度安排、人员、设备

4.1 施工计划安排

根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，计划胡乐铁路大桥桥梁右线2#盖梁工程施工计划：2012年9月5日开始，到2012年9月25日完成。

4.2 施工人员配备

坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够的人员，精良的机械设备进场，提高机械化程度，降低施工人员的劳动强度，具体人员配置见下表：

施工人员配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 职务及工种 人员 人员数量 1 1 1 1 1 10 4 工作内容 全面管理 工程质量检查、监督 钢筋、混凝土等试验检测 施工放样与控制 现场技术指导 现场安全监督与指导 钢筋加工与绑扎 混凝土浇筑 备注 单项工程负责人 褚敬杰 质检工程师 试验工程师 测量工程师 现场技术员 现场安全员 钢筋工 混凝土工 琚永利 毛心斌 寇诗上 李昌磊 李伟 —— ——

9 10 11 12 13 电焊工 修理工 电工 普工 张拉工 —— —— —— —— —— 3 1 1 3 4 钢筋等材料的焊接 施工设备的维修与保养 施工现场用电的安装与维修 施工现场的零碎事物处理 预应力筋张拉、压浆 4.3 施工机械设备

根据施工总体计划安排、阶段性施工计划及施工现场具体情况，投入相应的系梁、墩柱施工的机械数量，具体见下表：

施工设备计划表

序号 1 3 设备名称 拌和站 汽车吊 型号 HZS90 柳工QY16 规格 90m3/h 25t 数量 1台 2台 备注

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 装载机 挖掘机 砼罐车 电焊机 钢筋成形设备 空压机 插入式振捣器 发电机 全站仪 水准仪 300t千斤顶 压浆机 ZL-50 HD220Ⅱ DN3-75 ZX-76 GTS602 DS3200 3.0m3 8m3 1.2m3 250KVA 1台 1台 4台 4台 1套 2台 8个 1台 1台 2台 2台 1台 五、施工方案

5.1.6 模板安装

为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用63mm等肢角钢，背枋采用2根100mm槽钢。

模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。

侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。 5.1.7 砼浇筑

混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。

混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。

用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与原先浇注的混凝土有良好的结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。

在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。

砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。 5.4.1施工工艺图如下：

盖梁施工工艺图

5.4.2、主要施工方法

（1）施工准备：

桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。

为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。

张拉、压浆、封锚

（2）墩柱顶凿毛

待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新混凝土面，并用空压机吹干净。标高要控制在高出设计标高3cm左右，以便于安装盖梁底模。

（3）测量放样

在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。

（4）模板支架、底模的制作与安装

盖梁模板支架采用63a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，桥墩工字钢长13m，横向用枕木间距0.55m铺设作横梁，在横梁上方纵向铺设方木，在贴近立柱处安放第一根和最后一根，脚手架铺脚手板作操作平台。盖梁中预留15mm拱度。

盖梁模板采用木模。

在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放抱箍，再吊装纵梁，为纵梁侧倾，用拉杆在间距1.5m将2根工字钢固定在一起，待纵梁稳定后方可布置横梁枕木。

以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。 （5）钢筋的制作、运输与安装

在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，

加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊机进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。

（6）安装侧模

在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装盖梁侧模。 （7）混凝土的浇筑及养护 ① 混凝土的浇筑

模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁混凝采用泵车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，每层厚度不超过50厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持5～10cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。

为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

② 混凝土的养护

在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。 （8）模板与支架的拆除

当盖梁混凝土抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。

(9)预应力张拉、压浆和封锚

2#墩帽梁预应力混凝土结构，在混凝土强度达到设计许可的张拉强度100%后，及时进行预应力的张拉、压浆和封锚施工。

施工工艺：

⑴工艺流程：清孔 穿束 张拉并锚固 孔道压浆 养护 封锚。 ⑵预应力张拉程序：0 初应力(0.1δcon ) 1.0δcon 持荷2min 锚固。量测伸长值时，若合格即可锚固，若发现超标则应查明原因，采取相应的处理措施后再重复张拉程序。钢束张拉顺序，先张拉4N2,再张拉4N1。

⑶施工方法

工序必须待构件达到设计规定的强度（若设计无规定时应不低于设计强度标注值的100%）后才能进行。拉前应计算出张拉伸长值，采用应力及应变双控张拉。张拉用千斤顶最大顶力比最大控制力大50%，行程根据钢绞线伸长值确定，安全系数为1.2-1.5倍；油泵要与千斤顶配套。张拉千斤顶油表精度为1.0级，最大读数比施工读数大50%；选用的顶压器与锚具、千斤顶配套。千斤顶与油表均应到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位定期校检，各种张拉设备使用超过两个月、张拉超过200次都要进行校检。张拉操作工艺：使用穿束机穿好各预应力孔道钢绞线，安装锚具，带好夹片，安装顶压器，然后将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装好工具锚后即可张拉。张拉时当钢绞线预应力达到0.1δcon时停止供油。检查夹片完好后，划线作标记，作为量测工具夹片内缩

的起点。上述工作完成后，打开送油阀向千斤顶缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%范围内。超过此数值要立即上报监理工程师，查明原因并采取补救措施。当油压达到张拉吨位后，关闭送油阀油路，并保持压力2min，测量钢绞线伸长值加以校核。若油压稍有下降，需补油到设计吨位的油压值，千斤顶顶压器顶紧夹片锁定钢绞线，及时做好记录。

预应力筋使用前应按规定检查：钢绞线截面、粗细、强度和硬度；清除表面的油污锈迹，使钢绞线正常撅进和正常张拉。锚具安装位置要正确：锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。

水泥浆的技术条件应满足下列要求：水灰比宜采用0.26---0.28，减水剂用量为7%。水泥浆不允许有泌水率现象。水泥浆中掺入膨胀剂用量为8%，灰浆稠度30min在10-20s之间。水泥浆配合比为：水泥：膨胀剂：外加剂：水=1442：115：107：436（kg）。水泥浆在现场用灰浆搅拌机按设计配比拌制，拌合好后通过3㎜筛网，放入储浆容器，自调制到压入孔道的延续时间不超过40分钟，而且在压浆过程中要不停搅动。压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除，进浆口及出浆口用球形阀控制，压浆时，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，待出浆口流出浓浆时测定其稠度，符合要求关闭球形阀，并应保持压力2分钟。压浆要均匀地进行，比较集中和邻近的孔，尽量先持续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔。不能持续压浆时，后压浆的孔要在压浆前用压力水冲洗通畅。

压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5-0.7MPa,道较长应适当加大压力，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到孔另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3组的40×40×160mm的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

压浆完成后用同标号的砼封锚。对于埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并将周围混凝土凿毛，然后设置钢筋网并浇筑封锚砼，封锚混凝土的标号应符合设计规定，封锚时必须严格控制盖梁梁长度。封锚混凝土浇筑后，应静置1-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下的养护时间应不小于7d。

5.4.3、盖梁抱箍法施工模板设计

1、侧模与端模支撑

侧模为竹胶板,模板厚度为1cm，在侧模中、下部间距75cm设2道φ16的栓杆作拉杆，上下拉杆间间距60cm，在竖带外设φ48的钢管斜撑，支撑在满堂架上,(端模与侧模设计相同)。

2、底模支撑

底模为竹胶板, 模板厚度为1cm，在底模下部采用间距0.55m方木作横梁.盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。横梁上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。

3、纵梁

在横梁底部采用2根I63a型工字钢作为纵梁。纵梁与纵梁之间采用螺栓连接；纵梁下为抱箍。

4、抱箍

采用两块半圆弧型钢板（板厚t=20mm）制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高0.45m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。

5、防护栏杆与与工作平台

(1)栏杆采用φ48的钢管搭设，在盖梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。

(2)工作平台设在脚手架上，盖梁支撑系统分离。 6、盖梁抱箍材料数量汇总表 盖梁抱箍按九套用量考虑。

配件名称 包箍 ø30 L=200丝杆 M30螺帽 单位 套 支 个 数量 9 96 288 重量(kg) 2342.31 备注 45#钢双垫片 高强度螺帽 （后附抱箍施工法的设计及验算书）

六、安全质量控制措施

6.1 施工质量控制措施

6.1.1原材料的检验控制

对原材料的检测控制是把好质量关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材

料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料的质量关。 6.1.2施工过程中质量管理措施

a. 合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。

b. 严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性、缓凝早强性。

6.2 施工安全控制措施

6.2.1 所有特种作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作。

6.2.2施工时，要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业。 6.2.3 钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品，防止弧光和焊渣灼伤皮肤。

6.2.4凿除混凝土浮浆，作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用风镐凿除桩头，应先经检查，确认安全可靠，方可作业。

6.2.5作业区周边要设置安全护栏和必须的警示牌，防止高空坠物引发安全事故。

6.2.6墩柱10m以上时，加设安全网。墩顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。检查人员从万能杆件拼装的塔架子上安装的台阶进入墩柱检查工作。

6.2.7 模板就位后，立即拉设抗风或用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。

6.2.8 在架立高桥墩的墩身模板过程中，安装模板人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。

6.2.9所有施工人员必须配戴安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。

6.2.10施工场地内必须正规着装，做到现场文明施工，上班前严禁喝酒。 6.2.11施工现场设置一名专职安全员，进行现场安全管理。

6.2.12严禁患有高血压、恐高症、精神病、关节炎等其他有关不适宜高空作业的人员从事高空作业。

施工安全保证体系图

项目经理

安全教育

安全管理

安全部

安全活动

安全监督

质量安全文件学习 日常安全教育安全操作培训 制 特殊工种培训 制 定安全生产制度 定安全保证措施 制 定 安 全 奖 罚 标 准 定期或不定期检查 周一安全日活动 安全无事故活动安全文明施工竞 安全总结整改 按 赛制度执行情况检查 措施执行情况检查 重点部位防范检查 四不放过分析事 七、施工隐患源识别和控制措施

危险部位 安全目标：杜绝重伤以上（含重伤）工伤事故

事故及 控 制 措 施 故

及危险源 伤害类型 一、首件施工时做好安全防护工作。 作业支架平坍塌 台 保养等措施，在报验盖梁浇筑前先检验支架平台。 1、“三安”（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。 高处作业 高处坠落 2、临边、临口防护设施符合规定并性能可靠。 3、设置警示标志并现场监护。 1、 交叉作业人员时佩带好个人防护备品。 交叉作业 物体打击 2、 采取隔离措施并牢固可靠。 3、 设置警示标志并现场监护。 1、 安全网封闭。 混凝土 物体打击 提升设备 3、 操作设备人员持证上岗。 4、 设置警示标志。 1、提升设备严禁人员上下。 混凝土 高处坠落 提升设备 3、接料口必须设置防护栏杆。 4、设置警示标志。 ① 人工拆除2米以上的模板必须搭设作业平台、张模 板 高处坠落 安装拆除 ② 个体安全防护用品正确佩带。

二、加强支架平台验收、自检、互检、使用、维护、2、 车辆和材料放置牢固。 2、装卸材料等设备停稳，安全装置设好后进行。 挂安全网。

③ 划定作业区并设置警示标志。 ④ 现场监控。

八、施工具体安全措施

8.1施工过程中的各项安全保障措施

1、浇筑盖梁混凝土，施工前搭设好脚手架和作业平台，盖梁高度在4m时，平台外侧设栏杆和上下扶梯。4m以上时，加设安全网。施工中支架搭设前平整搭设场地，排水畅通，支架底座面高于自然地坪，并及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

2、设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。为增加支架的稳定性，支撑外侧设十字剪刀撑。

3、高处作业穿软底防滑鞋，作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。 4、高处作业遇有架空输电线路时，与电线路保持规定的安全距离 电压kv 安全距离m 沿垂直方向 沿水平方向 ＜1 1.5 1.0 1~15 3.0 1.5 20~40 4.0 2.0 60~110 5.0 4.0 220 6.0 6.0 当保持安全距离有困难时，采取停电或可靠的安全防护措施。 5、手持式电动工具，应按规定加设漏电保护器。

6、模板就位后，立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。

7、用吊机吊模板合缝，起吊时，拴好溜绳，模板底端用撬棍等工具拔移，不得徒手操作。

8、模板安装过程中，作业人员须系好安全带，并拴于牢固地点。 9、用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降，设专人指挥；升降斗时，下部的作业人

员远离，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，吊斗严禁碰撞模板和脚手架。

10、拆除模板前先用吊机将模板勾住，划定禁行区，严禁非施工人员通过。 11、夜间施工保障足够的照明。在人员上下及运输过道上，均设置固定的照明设施。照明设备使用36V以下的安全电压；

12、用电线路架设符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒采取良好的防护措施。

13、施工负责人专人指挥施工车辆，杜绝一切施工车辆乱停乱放，消除一切安全隐患。

14、专职安全员发现存在安全隐患后，立即采取措施消除隐患，必要时暂停施工，同时上报安全检查工程师处理。

8.2、高处作业施工安全要求及措施

8.2.1高处作业施工安全要求

1、为消除高处作业的危险性，高处作业所用设施、设备及个人防护用品齐备且符合安全标准要求方可作业，安全工程师同施工技术员进行检查。 2、严格执行作业人员身体检查制度，凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕等作业人员均不可从事高处作业。高处作业人员必须经过专业技术和安全培训，经考试合格发给岗位证书后，再持证上岗。

3、从事高处作业的人员作业时，上衣应采用紧身工作服，下衣裤脚应裹紧；脚下穿软底防滑鞋，作业时要戴好安全帽，系好帽带，并系好安全带。 4、高空作业必须设置安全防护网（水平网、立网），并保证安全防护设施完善健全，安全警示标志齐全醒目，对安全防护设施和安全标志不得毁损和擅自移位拆除。

5、根据作业区域的气候和环境，采取可靠的防滑安全措施，必要时还需安置避雷装置，并定期和不定期随时专人检查安全防护设施情况，发现问题要立即整改，严禁违章冒险作业。 8.2.2高处作业施工的安全措施

1、高处作业穿软底防滑鞋，作业工人上下的爬梯、踏板做到牢固、可靠。 2、高处作业遇有架空输电线路时，与电线路保持规定的安全距离 电压kv 安全距离m 沿垂直方向 沿水平方向 ＜1 1.5 1.0 1~15 3.0 1.5 20~40 4.0 2.0 60~110 5.0 4.0 220 6.0 6.0 当保持安全距离有困难时，采取停电或可靠的安全防护措施。

3、桥墩周边属于临边作业，必须设置牢固可靠的防护栏杆和安全网。防护栏杆上横杆离工作平台高度为1～1.2米，下横杆离工作面高度为0.5～0.6米，各立柱杆之间距离在2米以内，防护栏杆要自上而下用小眼安全网封闭，或设置高度不低于18cm的档脚板。

4、攀登脚手架从事高处作业时，登高设施要根据施工的作业要求和环境选用，登高用梯子可由木制、竹制、钢制，结构构造要牢固可靠。登在踏板上从事作业时，应对踏板加固，以确保安全，沿梯子上下攀登，必须双手扶梯，面向梯子，稳步前进和后退，如攀登高度较高，梯子两侧要加设1-1.5米扶手，超过8米应在梯子中间设置梯间平台。

5、六级以上大风及雷雨天禁止露天高处作业。

6、夜间施工照明光线不足，禁止高处作业。

7、安全带系绳长度需要3米以上，应购买加有缓冲器装置的专用安全带，悬空作业无处挂安全带时，应设安全拉绳或安全栏杆等。

8.3、脚手架搭设安全措施

脚手架搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以

后的使用和拆除过程的安全与适用。 （一）搭设前的准备工作

1、搭设前，单位工程负责人应按脚手架搭拆方案的要求，对架子工进行安全技术交底，并履行签字手续。

2、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）中构造要求，决定脚手架步距等等。

3、材料准备，对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。 4、搭设场地准备；根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（JGJ202）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水。经验收合格后，按方案的要求放线定位。

5、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩戴好安全带、必须穿胶底鞋，严禁穿塑料底鞋、皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口、领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。

（二）搭设过程中质量和安全要求

1、扣件式双排钢管脚手架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→连墙杆→安全网。

2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，保证搭设过程中脚手架的稳定性。

3、脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正。每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

4、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。 5、当有六级及六级以上大风和雾、雨或雪天气时，应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

6、非操作层脚手架上严禁堆放材料，且必须保持清洁，操作层脚手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要稳固，每平方米的堆放不得超过300kg，工作完成后及时清除干净。

7、脚手架搭设后由安全部组织分段验收（一般不超过３步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 （三）脚手架的检测、检查、维护

1、支架架设完毕后，安全管理员组织项目施工技术负责人对支架进行验收，符合设计要求后，方可投入使用。

2、安全员对使用中的支架的稳定性、牢固性、螺栓的连接等情况进行不定期检查，巡查重点是模板工程的立柱及接头方法、水平支撑与剪刀撑的位置、数量、距离及节点构造措施是否符合方案要求，钢管与扣件质量，支撑方案编制、审批及检查验收等责任落实情况，发现问题及时向项目负责人汇报处理，发现问题及时整改，情节严重的，停工整改，复检合格后方可继续施工。

3、大风、大雨天气后，安全员与施工管理人员要对支架进行检查，防止发生支架基础的塌陷，导致支架的倾倒事故发生。

4、任何人员在工作中发现支架发生异常，要及时向安全员和项目施工负责人汇报，问题要及时得到解决，存在重大隐患不整改而盲目施工。 （四）支架拆除方案

1、外架拆除前应由单体工程负责人召集有关人员对支架工程进行全面检查与签证确认，构筑物施工完毕，且不需要使用时，支架方可拆除。

2、拆除支架应设置警戒，张挂醒目的安全警示标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员穿行，并有专人负责警戒。

3、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

4、拆除外架前应将平台上的存留材料杂物清除干净，按自上而下的顺序采用先架设的后拆除，后架设的先拆除的顺序。

5、拆除顺序为安全网→踢脚杆→防护栏杆→剪刀撑→脚手板→搁栅杆→连接杆→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

6、如遇大风超过五级、雷雨天气时不能进行外架拆除。 7、拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

8、拆下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

8.4、模板安装、拆卸安全措施

（一）模板安装安全保证措施

1、 需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 2、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时用螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。

3、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

4、 墙模板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。 （二）模板拆除安全控制措施

1、 模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计（方案）规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。

2、 拆下的钢模板以及螺栓等，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。

3、拆除高处模板，作业区范围内应设有警示标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 4、除非经由授权，不可变更或拆除模板构件。

8.5、钢筋加工安全技术规程

（1）钢筋切割机在运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

（2）钢筋弯曲机作业中，严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

（3）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 （4）转盘换向时，必须停稳后进行。

（5）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。 （6）焊工穿戴防护衣具，操作时戴防护面罩，站立在方木上；焊机接地，接焊导线及焊钳连接导线处，绝缘可靠，大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，升温不超过60℃。

（7）、振动器作业人员施工前先检查电源线路是否良好，电缆架空，机械运转是否正常，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，使用时戴好绝缘手套，正确穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

8.6、模板、钢筋笼吊装、安装安全措施：

①现场安排吊车随车人员统一指挥，严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。

②不得超负荷使用，遇有大风、雷雨等恶劣天气时，停止作业。 ③作业现场坚实平整，吊车支脚支垫牢靠，回转半径内无障碍物。 ④起升或降下钢模板、钢筋笼时，速度均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜；严禁起吊的重物自由下落。

⑤模板、钢筋骨架起吊前，专人用溜绳拴住模板，防止起吊后模板在空中旋转或碰撞钢筋。

⑥模板、钢筋骨架就位后，立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。 ⑦起吊后下面不得站人或通行。模板、钢筋骨架下放，距地面或安装模板位置lm时，作业人员再靠近操作。 8.7、施工用电安全技术措施

① 施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。操作电气设备，须符合如下规定：

a. 非专职电气操作人员，不得操作电气设备。

b. 操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 c. 掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

d. 施工机械和低压电气设备加装漏电保护。 e. 电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。 f. 施工现场自备发电机，防止突然停电造成安全事故。

g. 所有用电线路均按施工组织要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。

h.临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。

九、施工安全应急预案

项目部制定的安全应急预案如下： 应急救援组织机构 项目经理（组长）：徐靖 安全副经理（副组长）：褚敬杰 安全组成员：工程：琚永利

专职安全员：王文廷，李伟，李奋强，左卫 临时用电安全负责人：王文廷 机械设备安全负责人：左卫 其他成员：项目现场主要施工人员

应急救援的实施程序

当盖梁施工现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。 A、 报告

B、 保护事故现场

C、 现场紧急救护和紧急救险 D、 善后处理

及时报告应包括以下内容：专职安全员立即报告安质部，事故发生后，现场安全员、技术员必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安质部对事故发生的时间，地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。

1、准备了各种应急工具，盖梁施工处配备绝缘鞋、工具车，安全带、安全帽、安全网；临时救护担架及常用的救护药品。

2、与就近医疗部门市立医院联系，在第一时间赶到现场。

3、现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少伤亡和损失。

4、应当根据应急处理工作需要，调集项目部3辆办公车和施工现场的工具车，保证应急处理急需，为应急处理人员提供时间保障。

5、险情发生后要做到不慌不乱，稳定思想，维护正常地生产秩序。 6、项目部设立安全专项应急处理资金。

7、不听从现场指挥或延误抢救时间的，造成责任事故及经济损失的，将依法追究有关责任人的责任，情节严重的将移交司法机关。 9.1、高处坠落事故现场应急措施

（1）、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。

（2）、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽喉部位的异物、血、分泌物、呕吐物等。

（3）、有效止血，简单处理后及时去医院检查。

（4）、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤进行简易固定。 （5）、若伤员有断肢情况，用干布包裹转送医院。

（6）、记录伤情，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 9、应急救援注意事项

（1）、事故发生时，重伤员运送使用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或则卧位，以免呕吐误吸。

（2）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 9.2触电事故应急预案 9.2.1应急处理程序

1、通信联络组在接到事故现场有关人员报告后，上报副组长确定事故位置

及现场情况，由副组长组织技术支持组、抢救抢险组、医疗救护组进行抢救，技术组现场及时判断触电类型，确定应急方案。医疗救护组采取积极措施保护伤员生命，减轻伤情，减少痛苦，并根据伤情需要，并迅速联系医疗部门救治。

2、首先应立即断开有关电源，使触电者在脱离电源后在没有搬移、不急于处理外伤的情况下，立即进行心肺复苏急救，并根据伤情迅速联系医疗部门救治。发现触电者呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复苏法支持呼吸循环，对脑、心重要脏器供氧。

3、触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。脱离电源要把触电者接触的那部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源中，救护人员也要注意保护自己。

4、如果触电者处于高处，为防止解脱电源后自高处坠落应采取预防措施。 5、触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等不导电的材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上进行救护。

6、 触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）解脱触电者，救护人员在抢救过程中应注意保护自身与周围带电部分必要的安全距离。 9.2.2、触电紧急救护：

1、救护人员应在确认触电者已与电源隔离，且救护人员本身所涉及环境安全距离内危险电源时，方能接触伤员进行抢救，如伤员停止呼吸，立即口对口（鼻）

吹气2次，再测试颈动脉，如有搏动，则每5秒继续吹一次，如颈动脉无搏动时，可用空心拳头叩击心前区域数次，促使心脏复跳。

2、立即继续按心肺复苏法坚持抢救。按心肺复苏法支持生命的三项基本措施：通畅气道，口对口（鼻）人工呼吸法，胸外按压。

3、触电伤员停止呼吸，重要的是始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一个手指或两手指交叉从口角插入，取出异物；操作中注意防止将异物推到咽喉深部。

4、在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额上的手的手指捏住伤员鼻翼，救护人员深呼气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气两次，每次1～1.5秒。如两次吹气后测试颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。

5、除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。

6、触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员嘴紧闭，防止漏气。

9.3、火灾、爆炸事故应急预案

1、应急救援领导小组组长职责：组织指挥火灾、爆炸事故应急救援工作，决定应急服务机构提供帮助，控制和组织评估事故损失，指导现场停工整顿和复工，组织人员参加事故调查、分析和处理。

2、通讯联络组职责：负责在最短的时间内与公司领导联络，并拨通120电

话，求助专业急救等有关信息反馈和对外信息发布。

3、技术支援组职责：负责制定抢修抢险技术措施，绘制事故现场平面图。 4、现场保卫组职责：负责设置事故现场警戒线，引导救援车辆及人员的进出，保护事故现场和受伤人员财产安全。

5、抢险抢修组职责：负责实施抢修抢险技术措施。

6、医疗救护联络组职责：负责配置救护担架、急救箱等，及时对火灾、爆炸事故受伤人员进行紧急抢救，协助外部救援机构转送受伤人员至医院，并指定人员护理受伤者。

7、后勤保障组职责：负责配备合格的抢修抢险或应急救援防护用品及专用设备和保障各组人员生活物质的供给。

8、基本装备：安全帽、安全带、安全网、护目镜、防尘口罩、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。

9、专用装备：报警装置、电工工具、、消防栓、消防桶、消防斧、水笼头、水管、铁锹、灭火器、自备小车、电话等。

10、发生火灾、爆炸时，有电源的应首先切断电源，再将伤员和被困者抢救至安全区域，积极组织人员扑救和撤离，同时拨打119向消防部门报警，拨打120向急救中心求助。在消防部门到达之前，应选择合适的灭火器设法切断电源，正确有效地隔离易燃易爆危险化学品。若外脚手架上的安全网、竹笆、隔离层着火，应立即组织有关人员在火苗上方拆出隔离带，阻止火势蔓延，减少事故的损失；若火势太大无法扑灭时，应立即组织扑救人员撤退，避免因中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等第二次事故的发生，造成不必要的伤亡。

急救中心电话：120

七、质量保证体系及措施

我单位已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。在本工程施工中，项目经理部将根据“质量管理手册”和“程序文件”结合本工程实际情况建立质量管理体系，编制质量计划和施工作业指导书，严格按质量管理体系运行。对工程质量进行全员、全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的全面实现。

7.1 质量检查组织机构

项目经理

项目总工程师

试验室 测量组 质检组

项目副经理

工程部 综合办公室 计合部 材料部

桥梁工区 防护排水工区 混凝土拌和站 预制场

7.2 质量保证体系

1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。

2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。

4、本标段设立质量保证体系、质量总负责人、质量技术负责人。由质检部负责对该项目实行内部监理，确保本合同项目力争省、部优项目，该项目质量保证体系见图7-2(见下页）。

施工

组织保证

质量领导小组成员： 项目经理 项目副经理 项目总工程

师

办公室主任 材料 计合 工程 质检工程师 试验工程师 测量工程师

质量

进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。

测量

配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

试验

做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。

材料

设备

提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。

实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好检查鉴定。

质

量

保

核算

依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。

证 体

制

宣教

以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。

开展TQC小组管理活动

度保证 工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。

每月底组织工程质量检查评比。

不定期进行质量评定分析会。

施工保证 质量 检验

材料构件设备

工程 量 质 检

验

工序质检保证

工程 质量 评 定

达 到 目 标

工序质量检验 分项工程质量

单位工程质量

7.3 质量保证措施

（一）、建立健全试验检测、测量、内部质检控制三大质量保证体系。 1、建立完善的试验检测体系。项目部设中心试验室，建立项目试验工作制度，统管和指导项目试验工作，做好标准试验及施工过程检验，作业队要设试验组，做好施工过程质量控制。试验结果要报送监理工程师签认，经监理工程师批准后，方可进行下一道工序施工，以使整个施工工程始终处于受控状态。

2、建立完善的测量控制体系，确保施工工程达到设计要求和规范标准，项目部测量队负责全线的控制测量及重点工程测量，负责工程施工放样工作。测量人员要严把质量关，坚持两人两次负责制，确保测量数据准确无误。

3、建立完善的内部质量检验体系，对施工全过程实施控制。项目部设质检部，各作业队设质检员。实行专职检查与群检相结合，严格控制施工过程质量。关键过程、特殊过程实行专职质检工程师跟踪检查，做到预防为主，一票否决，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。认真做好质量评定和定期质量检查工作，质检资料要报送监理工程师签证认可。

4、为了使质量保证体系工作连续、稳定和便于累计经验提高自身业务水平，要确保采集的数据准确可靠，人员保持相对稳定。

做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，经总工程师组织有关人员进行技术经济对比分析、优化后，再编制工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定后实施。

（二）、加强施工工艺控制措施

a、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

b、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

（三）、加强施工过程中的质量控制

施工过程的质量控制是确保工程质量的关键环节，施工过程质量控制的水平，直接决定工程质量水平，因此，它是施工现场管理水平的综合反映。

1、各作业队在施工中，首先要牢固树立“质量第一”的思想，严禁为了赶工期而忽视工程质量，对雨季施工、高温下施工，一定要采取确保工程质量的措施。

2、严格按照施工组织设计中所提供的合理的施工方案进行施工，加强施工过程的质量控制。

3、对存在质量问题的项目，在返工或修补时按照监理程序进行。

4、要加强关键工序和技术复杂工序的质量控制，严格执行“三检”制度，即：自检、互检、交检查等。

5、加强所有进场原材料的质量监控，以规范规定的原材料试验频率进行抽检，不合格材料严禁进场，对进场材料一律按材料堆放要求进行堆放。

6、对需要变更的工程项目，要严格按照监理程序执行，未经批准，不得盲目施工。

7、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。

a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

b、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

8、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

9、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。

7.4 质量检查程序

（1） 施工过程质量控制程序详见7-3图。

按质量要求组织施

对施工过程连续监控，及时反馈

制定施工作业指导书，并组织施工 申 请 开 工

业务培训，持证上岗 材料，半成品到场、验收合格，机械设备运转正技术交底，明确质量要求及施工操作规是否关键、特殊工序 是

施工过程中 是 工序质量检验是否合格 否 返工或整修 否

返工或返修 分项、分部工程质量检查是否合格 是

实现单位元工程质量方针、目标

八、环境保护措施

项目部根据本工程建设的特点，结合系梁施工的具体情况，为切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订环境保护措施：

（1） 对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。

（2） 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程（如施工便道及砼运输工作等），制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。

（3） 拌和站和混凝土搅拌机设防尘和降噪音设施，减少粉尘和噪音污染。并设置防火急救设施。

（4） 严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 （5） 施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。

九、文明施工措施

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要涉及周围环境及居民。结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。在系梁施工时具体措施如下：

（1）坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

（2）合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

（3）存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。

（4）停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。

（5）施工便道及路基施工区域安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。

（6）施工便道出入口及弯道位置设置醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域内车辆、行人的安全通行。

63a 型工字钢盖梁抱箍支架施工方案

工字钢受力和变形验算

K41+296.075胡乐铁路大桥Y2盖梁悬臂跨度最大。工字钢计算模型按简支梁控制，盖梁全长范围内按均布荷载考虑。

63a 工字钢基本数据为：E=200Gpa，W=2981cm3，I=93920cm4，

[σ]=215Mpa。

理论重量=121.407 Kg/m

1、盖梁理论重量为：（8217.34+49.87*2470）*10=1313962.4 N 2、工字钢重量：121.407*（14.2+2）*2*10=39335.87 N 3、模板重量：150000 N

4、振捣混凝土及倾倒混凝土产生的荷载按桥规查得：2.0Kpa： 2000*1.3*14.366=37351 N

5、其他支撑材料、人员、机具荷载查桥规得：1.5 Kpa： 1500*1.3*14.366=28013 N

6、荷载合计：1313962.4+39335.87+150000+37351+28013=1568.7 KN 盖梁简支中间段长度为 3.811 米，两端悬臂长度为 5.196 米。 为简化计算，荷载按均布荷载考虑，单根工字钢承受的均布荷载为： 1568.7 /14.2/2=55.2KN/m。

Ra=Rb=ql/2=55.2*14.2/2=391.92KN 一、最大弯曲应力验算：

Ma=Mb=ql2/2=55.2*5.1962/2=745.16KN.m

M中=RaL/2-ql2/2=391.92*3.811/2-55.2*7.1012/2= - 4.9 KN.m σmax=Mmax/W=745.16*1000/（2981*10-6）=249.97 Mpa>[σ]=215 Mpa

二、挠度验算：

1、只考虑中间段荷载时：

y=-（5*ql4）/（384EI）=-（5*55.2*3.8114）/（384*200*93920*10-8） =0.8mm

悬臂端弯矩对跨中截面产生的上挠度：

y=ML2/16EI=（55.2*1000*5.196*5.196/2*3.8112）/（16*200*93920）=36 mm 跨中最终挠度为：0.8-36=-35.2 mm 方向向上 没有验算通过。

2、悬臂端挠度： y=ql4/8EI=55.2*1000*5.19/（8*200*93920）=26.8mm f=26.8/5196=L/427>L/400 验算通过

三、结论：悬臂端受力和变形不满足 q=55.2 KN/m

四、悬臂端支撑方案：从墩柱中线向外3.696m,开始做斜撑，斜撑长度为5.296m，材料为I36a工字钢，并用[12槽钢做双面剪刀撑,斜撑长度为7.3m,下部支点为抱箍支撑，距柱顶5m,I42工字钢，I36a、I42、I63a工字钢的连接形式为高强螺栓。倾斜角度为19.238。 五、重新验算荷载

盖梁简支中间段长度为 3.811 米，两端悬臂长度为 3.696 米。 为简化计算，荷载按均布荷载考虑，单根工字钢承受的均布荷载为： 1568.7 /14.2/2=55.2KN/m。

Ra=Rb=ql/2=55.2*14.2/2=391.92KN 三、最大弯曲应力验算：

Ma=Mb=ql2/2=55.2*3.6962/2=377.027KN.m

M中=RaL/2-ql2/2=391.92*3.811/2-55.2*5.6022/2= - 119.35KN.m σmax=Mmax/W=337.02*1000/（2981*10-6）=113.056 Mpa<[σ]=215 Mpa

四、挠度验算：

1、只考虑中间段荷载时：

y=-（5*ql4）（/384EI）=-（5*55.2*3.8114）（/384*200*93920*10-8） =0.8mm 悬臂端弯矩对跨中截面产生的上挠度：

y=ML2/16EI=（55.2*1000*5.196*3.6962/2*3.8112）/（16*200*93920）=9 mm 跨中最终挠度为：0.8-9=-7.2 mm 方向向上 没有验算通过。

3、悬臂端挠度： y=ql4/8EI=55.2*1000*3.69/（8*200*93920）=0.068mm f=0.068/3696=L/427六、结论：悬臂端受力和变形均满足 q=55.2 KN/m

八、I36a工刚的稳定性验算

悬臂端每根工刚所受荷载为：55.2*3.696=204.01KN

I36a工刚绕y轴失稳时的临界力：Iy=552cm4 iy=2.69cm,

I36a工刚两端均为高强螺栓连接，可是为两端固定，故临界力为：

Fcr=

942Iy22001052410(0.5l)2=

0.55.2962=147