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关键工序检验作业指导书

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关键工序检验作业指导书

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20108月发布 20108月实施

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版本号/Rev日期/Date姓名/Name书明和备注/Comment
序号修改日期修改条款修改标记修改通知单号批准人修改人
编号:LSNT/WI名称: 关键工序检验作业指导书共3第1
1、目的

规范关键工序产品检验流程,对中控环节产品质量实施控制,保证工序产品质量的一致性。

2、适用范围

公司规定关键工序为:机加工工序(含下料、铣床加工、冲床加工等)。

3、检验依据和检验工具

3.1 检验依据:图纸和相关技术标准;图纸未标注公差范围而标注公差等级的按

照标准GB/T1804-2000执行,见表1所示。

1 线性尺寸的极限偏差数值 mm

公差等级

基本尺寸分段
0.5-3>3-6>6-30>30-120>120-400>400-1000->1000-2000>2000-4000
精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5--
中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2
粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4
最粗v--±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8
3.2 检验工具:卡尺、卷尺、塞尺、检验台、仪器等。

4、检验规程及判定准则

4.1 下料检验

4.1.1 将图号与实物核实,认真阅读图纸及相关技术要求。

4.1.2 外观检验:检验型材表面有压坑、碰伤、暗痕等缺陷的判为不合格。(参见

LSNT/QB005-2008

铝合金型材采购及入库检查标准)
1

编号:LSNT/WI名称:关键工序检验作业指导书共3第2
4.1.3 尺寸检验:按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验,在公差范围

内的判定合格,超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验

测量尺寸不得少于三次,同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。

4.1.4 检验频度:1)首检;

2)巡检;

3)工序产品流转过程检验。

4.2 铣、冲、切、转加工检验

4.2.1将图号与实物核实,认真阅读图纸及相关技术要求。

4.2.2尺寸检验:按图纸及相关技术标准标注的公差范围进行检验,在公差范围

内的判定合格,超出公差范围的判定不合格。每种规格工序产品每次检验

测量尺寸不得少于三次,同批次、图号的产品要求公差范围控制的一致性。

4.2.3、冲、切等直料检验按照型材长度大致分五等份进行检验测量尺寸

最大尺寸处与最小尺寸处公差应控制在0.2mm内,超出公差判定不合格。

4.2.4外观检验:1)图纸要求进行倒角,按图纸要求进行检验倒角,未按照要求

进行倒角的判定不合格。

2)冲边、铣边、切边等应去毛刺,去毛刺要求用手轻摸不划手

为合格,否则判定为不合格

3)冲孔(槽)、铣孔(槽)、钻孔等,孔(槽)检验时按照图纸

要求对形状、尺寸等进行检验。符合图纸要求的判定合格,

否则判定为不合格。

4.2.5 检验频度:1)首检;

2)巡检;

3)工序产品流转过程检验。

2

编号:LSNT/WI名称:关键工序检验作业指导书共3第3
5相关记录

5.1 《产品检验检查表》

5.2 《关键工序检验记录》

5.3 《巡检记录表》

5.4 《不合格品处理通知单》

3

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